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5.智能生产资源管理
通过ERP+MES管理执行系统，对生产资源(纸张、版材、油墨、生产工具等)进行出入库登记、查询、盘点、损耗记录、并行准备、库存报警、统计分析等功能。我公司为了提升库存管理自动化，正在引进悟略科技智能移动端出入库操作系统，直接扫码入库，随时查询库存原料，有效避免了生产资源的积压或短缺，实现了库存的精益化管理，最大程度减少了因生产资源不足带来的生产延误，也避免了因生产资源的积压造成的生产辅助成本的居高不下。 6.智能生成质量过程管控 除了对生产过程中的质量问题及时处理、分析规律，以减少质量问题的发生以外，在生产过程中对生产设备的制造过程参数进行实时采集、及时干预，也是确保产品质量的一个重要手段。同时应用ERP/MES系统，使生产物料信息化，生成产品制造过程及材料信息二维码，扫码成品出库，绑定二维码信息，即可实现生产过程和材料的信息追溯，使质量管控更加科学化、透明化、智能化。 对印前、印刷、印后等数字化设备进行采集与管理，如采集设备基本状态，对各类工艺过程的数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析等，可实现对加工过程实时的、动态的、严格的工艺控制，确保产品生产过程完全受控。 我公司目前已在胶订生产线、折页机、锁线机等后道设备加装了自动连线检测设备，生产过程中质量的稳定性有了明显提高。印刷品与文件原稿比对设备的购置，也使印前的错误率降到了零。 7.智能印刷生产决策支持——智能数据中心 在整个印刷生产过程中，系统中运行着大量生产数据，企业车间一年的数据量高达上亿条，这些数据都是企业宝贵的财富。对这些数据进行深入的挖掘与分析，可形成各种直观的统计、分析报表，如计划制定情况、计划执行情况、质量情况、库存情况、设备情况等，可为管理层决策提供很大帮助。这种基于大数据分析的决策支持，可以很好地帮助企业实现数字化、网络化、智能化的高效生产模式。我公司为了提高生产车间的可视化管理，在生产车间、生产部调度室都安装了可视化大屏，通过现场的生产动态监控，有效提高了工序衔接与生产现场协调的效率。 8.智能物料配送 生产过程中的配送一般包括原材料、半成品的配送。ERP+MES系统对作业单进行排产，然后由(AGV)小车物料绑定作业单所排机台，定位送达。 目前，我公司正在采购两套打捆码垛机器人系统，探索实现了生产线物流搬运自动化，在智能物流上已经迈出了第一步。目前，新厂房的智能小车、立体仓储物流也正在筹备中。 用软件系统定义管理，定义智能化、数字化应用是智能化的前提，然后通过数字化应用、智能化探索不断积累经验。未来，期待行业的大合作、大联合，共同探索智能制造不断前行。 |
