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立体化智能体系
如何打造印刷行业的智能工厂?从哪几个方面入手?智能化做到什么程度?这些都是印刷企业十分关心的问题，我公司在参考国内外领先的智能工厂整体解决方案的基础上，结合工业4.0等先进理念，提出了 “立体化智能体系”，即从横向、纵向多个维度打造具有中国特色的印刷智能工厂，从印前文件管理、生产计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持、成品物流等多方面着手，探索实现全面的精细化、精准化、自动化、信息化、网络化的智能化管理与控制。具体包括以下几个部分。 1.智能印前文件管理 智能印前文件管理可实现印前文件的规范化。印前规范管理的目的是把印刷质量控制提前，减少后工序出错的几率，同时也为后工序连续生产提供保障。其与数字资源库联合使用，还能为企业提供有效的文件管理体系，为印前订单集中制定生产工艺，根据订单及工艺属性制定质量管控计划，包括管控手段的选择以及检查项目的配置。 2014年，我公司为了提高电子文件的规范及安全性管理，与悟略科技合作开发了印刷资源库系统，大大提高了生产效率，缩短了文件查找时间。以往查找一个文件最少需要10分钟，准确性还需要再次确认，现在通过系统检索1分钟即可搞定，文件查找准确率达100%。 2.智能印刷计划排产 该模块可从生产源头上确认排产计划的科学化和精准化。从ERP系统读取生产计划后，利用系统进行协作排产，按交货期、生产周期、最优库存、已投产订单优先等多种智能排产算法，自动生成生产计划，并可准确到每道工序、每台设备、每分钟，并使交货期最短、生产效率最高、生产最均衡化，这是整个生产过程进行计划排产的基础。智能排产是一个复杂的过程，现在我公司正在与悟略科技深度合作，开发高级排产系统。 3.智能印刷生产过程协同 在ERP+MES系统的信息支持下，为避免生产设备因原材料配备不齐等造成设备有效利用率低的情况，印刷企业要从生产准备过程上实现物料、版材、辅料、工艺等的并行协同准备，实现生产车间的协同生产，最终明显提升印前、印刷、印后设备的有效利用率，大大提高生产效率。 2017年10月，我公司在原有ERP系统上，再次提速信息化建设，升级WIFI智能生产协同系统，把之前等纸、等版时间缩短90%，生产工序转换时间缩短70%，以往经常会有配套不齐的问题发生，有时会等几小时，现在等待时间不超过半小时，通过系统数据共享实时反馈，把生产过程对效率的影响降到了最低。 4.智能印刷设备互联互通 无论是工业4.0、工业互联网，还是中国制造2025，其实质都是以CPS(一个综合计算、网络和物理环境的多维复杂系统)系统为核心，通过信息化与生产设备等物理实体的深度融合，将生产信息数据流通过ERP+MES系统，相互联通、交互，实现智能制造(见图2)。对企业来讲，将印前设备、印刷设备、机器人、印后自动化生产线等数字化、自动化设备，通过DNC/MDC的印刷设备联网，实现数据采集、数据分析、可视化展现与应用管理、智能决策等功能，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等，这些都是CPS系统在制造企业中最典型的体现。  图2 智能印刷设备互联互通
2018年3月，我公司为提高智能化现场管控，在全国新华系统中率先使用了现场设备连接、智能数据采集系统，使得生产管理人员可以随时监控各种生产状况、数据，对生产中出现的异常状况及时反馈和处理，效率大大提高。
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