|
东莞金杯印刷有限公司(以下简称“东莞金杯”)于1994年8月成立于常平镇土塘工业区，2006年开始建立全面的环保工作系统，从团队、物料、生产工艺、生产设备、生产流程、辅助设备等各方面实施环保节能举措，接连通过了FSC、ISO14000、粤港清洁生产伙伴、东莞清洁生产企业、中国环境标志产品、OHSAS18001等多项绿色环保认证，为持续推进环保节能工作奠定了基础。 为了积极响应国家号召，以人为本，深入贯彻落实科学发展观，东莞金杯坚持把低碳环保、节能减排作为日常生产的方针和宗旨，将“环保4R-Reduce(减少)、Reuse(再用)、Recycle(回收)、Replace(替代)”作为核心，使可持续发展与现代化高效生产有效结合起来。至今东莞金杯已经投入1.3亿元用于环保节能工作以及生产环境改善，现已开展60多项清洁生产、节能环保项目。 总体来看，东莞金杯的节能环保工作主要围绕减少空气污染、节能降耗、节水减废、减少固废等4方面进行。 减少空气污染 截至目前，东莞金杯投入了461万元进行减少空气污染(主要为减少VOCs排放)的环保工作，推行了14个减少VOCs排放的项目，改善重点聚焦源头减排，包括采用环保植物油基油墨、水性覆膜胶、低挥发性洗车水、免酒精润版液等从原材料着手的项目，以及自动洗车装置、无水胶印、润版液循环过滤系统、废气活性炭吸附装置及UV光解废气处理装置等先进的生产工艺及设备，这些项目每年能减少248吨VOCs排放，VOCs排放量下降95%。 1.环保油墨 油墨是印刷业VOCs污染的主要来源，东莞金杯坚持使用仅含0.38%VOCs的德国大豆油墨和水性油墨，从源头上减少VOCs排放。虽然成本较高，但从整体来看，综合治理成本得到补偿。 2.低挥发性洗车水 东莞金杯使用闪点超过61℃的环保洗车水，保证了洗车水在室温下不会挥发，减少了VOCs排放。 3.免酒精润版液 东莞金杯在润版液中加入了可替代酒精的碳酸氢盐做缓冲剂，无需添加任何酒精，每年能减少76吨VOCs排放，减少使用9.5万升酒精。 4.水性覆膜胶(全自动覆膜机) 水性覆膜胶不含有机溶剂，容易回收、无污染，每年可减少63吨VOCs排放，相当于一辆汽车行驶100万公里的排放量。 5.无水胶印 无水胶印是公认的环保印刷工艺，需要特殊的环保油墨及版材，无须使用润版液。虽然这种技术版材费用较高，但能够提升印刷品质，减少次品量。 6.润版液循环过滤系统 润版液循环过滤系统可通过循环过滤处理，延长润版液的使用寿命，减少润版液用量。没有使用任何过滤系统的润版液的周换水量达到50.0升，使用单机版的过滤系统则降至12.5升。 7.自动洗车装置 传统人工沾布清洗每天需用10.0升的白电油，而自动毛刷清洗系统可以把白电油日用量减到4.0升，自动干布清洗系统需要1.0升，而东莞金杯采用的自动湿布系统则降至0.5升，大大减少了洗车水的用量。 8.车间废气活性炭吸附装置 在末端治理上，东莞金杯安装了活性炭吸附装置，以减少VOCs排放。 9.车间废气环保净化工程 2018年，东莞金杯应环保局要求加装3套UV光解系统，利用高能、高臭氧UV紫外线光束照射，使VOCs降解后再排放，每年约能减少6吨VOCs排放。 
|
