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节水减废
对于节水减废工作，东莞金杯主要采用辅助设备的方式，投入了504万元资金，采取了9项环保措施，每年能节约7845吨水，减少33吨废液。 1.CTP 东莞金杯于1995年引入东半球第一台CTP直接制版系统。该技术无须使用胶片作为中间媒介，废液排放量减少96%。 2.自动洗地机 3台自动洗地机采用循环用水技术，有效减少车间及后勤清洁用水。 3.污水处理 设有污水处理池，收集各种清洁用途的废水，经过系统净化后作为冲厕使用，既减少危废处理的成本，也减少废水的排放。 4.水溶性废液处理装置 通过水溶性废液处理装置在废显影液中提出清水再利用，有效减少印前50%的废液。 5.显影水处理系统 冲版后的冲版废水自动流进显影液处理系统，通过添加药剂、中和、脱色，循环处理再利用，减少冲版用水。 6.智能显影循环补充系统 该系统根据导电值调节补充药水，减少了药水的浪费，在减少用水的同时也减少了废液的产生，并且可有效控制制版质量。 7.印刷废液处理回收 对各印刷机台废液进行回收集中处理，通过沉淀、吸附、过滤，回收部分再利用。 8.免冲洗版材 2018年开始，东莞金杯全面使用免冲洗版材替换有水冲洗版材，免去了显影液的使用，每年有效减少2500升废液。 减少固废 在减少固废工作上，东莞金杯主要采用分类回收利用以及先进智能系统使用来达到目的，投入了710万元，推行了18项措施，每年能减少固废124吨，环保节能效果可见一斑。 1.inkWIZE省墨优化器 在印前文件处理时，使用省墨优化器，优化色彩用墨，减少不必要的墨量。 2.CIP3数据 通过网络将印前、印刷、印后的数据连接起来，印前油墨数据直接传送给印刷环节，减少印刷调试环节，保证质量的同时，减少油墨及纸张浪费。 3.连线裁切设备及离线分切设备 东莞金杯购入了连线裁切设备及离线分切设备，能够把卷筒纸按照实际需要的尺寸裁切出单张纸，灵活的操作减少了不必要的浪费。 4.留版机 东莞金杯安装了3台留版系统，减少对于再版印刷物的再出版浪费，每年约能减少固废14.5吨。 5.计算机配色系统 2010年，东莞金杯引进了计算机配色系统，应用色彩学理论实现电脑自动配色。使用此系统能精确地控制油墨量与调配质量，解决了手工调配专色油墨难控制配墨数量与质量的问题，减少了配墨调试中油墨的浪费。 6.自动化色彩管理扫描系统 在每台印刷机上安装自动化色彩管理扫描系统，6秒检测出产品色彩结果，并自动作出调整，保证印品质量，减少的废纸量占总用纸量的0.8%。 7.中央供墨系统 中央供墨系统是通过布管将油墨输送到各台印刷机上，使用的是200公斤的大桶油墨，取代以前的小罐油墨，一方面自动供给能有效控制用量，另一方面应用大罐油墨能有效减少油墨在罐内的残留，有效减少固废5吨。 8.回收废料(购置自动打包机和输送带) 购买自动打包机，将纸张废料打包整理，再交给有资质的供应商回收。 9.可循环使用帆布布套 生产过程中针对半成品的保存，应用可循环使用帆布布套取代保鲜膜，减少一次性保鲜膜的应用，减少非分解性废物的产生。 10.Insite远程签样系统 传统印前流程需要打印蓝纸后寄给海外客户，而通过远程签样系统，可以让客户在海外通过网络直接在屏幕上远程签样，减少纸张、油墨及中间流程的浪费。 11.软打样 通过使用输入设备、输出设备和显示器的相应转换来呈现复制品最终实现的效果。由于直接在屏幕上仿真显示印刷输出效果，因此更直观方便，减少了出样的纸张及油墨用量以及大量固废。 东莞金杯不遗余力地推动着环保节能工作，从人文出发，举行各项培训及活动，向员工推广环保节能工作的重要性，也积极印刷各类环保标语、绿色工作宣传册，使环保节能深入员工生活及工作的方方面面，更积极接待各类访客，参加社会环保节能活动，更多地向社会展现东莞金杯采取的环保节能项目，推动环保节能工作的进程。 此外，东莞金杯还成立了由财务行政总监为第一负责人的健康环境安全委员会，负责公司环保节能减排推进过程中的全面领导和统一协调工作，并定期向董事会汇报环境表现。健康环境委员会成员负责公司环保节能减排具体实施工作的安排和落实，并定期监测各部门环境目标的实施情况。 绿色革命还有很多待进一步开发的领域，在未来的征途中，东莞金杯将坚持不懈履行清洁生产，同时努力开拓更好的绿色生产技术。 |
