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通过物料平衡测试，发现公司胶印机的损耗比率最大，占总损耗比率的52%，其总损耗高于行业标准。目前损耗纸张由厂区统一回收利用。以高宝和海德堡设备进行对比，高宝设备的损失率为1.76%，海德堡设备的损失率为4.78%，海德堡设备的总损耗高于行业标准，建议对设备进行改造或更换。总体来说，由于公司胶印机设备老旧、印刷精度不高，废品率增长明显，很多七色、八色的产品需要印刷2次才能完成，导致固定废纸量高、效率低，建议进行改造。
通过污染因子平衡测试(样本选择凹印车间和胶印车间)，发现凹印车间的VOCs主要来源于溶剂正丙酯、占比40%，其次为溶剂乙酯、占比20%，再次为油墨、光油、其他溶剂等;胶印车间的VOCs主要来源于溶剂乙酯、占比74%，其次为油墨、光油、清洗剂等。从VOCs总量来看，主要包含产品带走量、废液带走量、废古布吸附量、无组织挥发量、排气口排出量和有机废气处理系统吸收量几部分。其中，经有机废气处理系统吸收处理的VOCs，约占总排放量的60%;其次为无组织挥发量，约占30%;由产品带走的VOCs约占4%～6%，废液带走量约占4%～5%，其余为废古布带走量和排气口带走量。为了更加清晰地分析VOCs的产生，以便提出针对性的解决方案，审核小组从清洁生产的原辅材料、工艺技术、设备、过程控制、产品、废物特征、管理和员工等方面进行了进一步排查，以污染物油墨为例，原辅材料中存在有机溶剂，工艺技术和设备存在无组织排放，因管理不严格导致的泄露与无组织排放，员工能力及意识影响使用量。 通过水平衡测试，发现公司生产环节用水量较少，大部分用水量为办公区日常消耗及卫生用水。 审核方案的产生、筛选与确定 公司管理干部、技术人员对能耗、物耗、排污发现的问题召开了专题座谈会，对结果进行了分析、研究，提出了合理化建议和措施，从而形成解决方案。 由于生产一线的员工对生产过程控制最为了解，能够提出一些低费方案，因此公司鼓励全体员工参与清洁生产工作，收集职工的合理化建议，经过评定后形成清洁生产方案。 本轮清洁生产审核共确定了23项清洁生产方案，其中，18项无、低费方案和5项中、高费方案。无、低费方案按照边审核边实施的原则，例如燃油叉车更换为电叉车、凹印机回墨管加装油墨过滤冷却系统，这些不仅实现了技术进步，也取得了良好的环境和经济效益，促进了公司持续清洁生产。针对中、高费方案，例如海德堡6+2胶印机改造、有机废气净化处理设备改造、LED照明灯改造、淘汰设备更换等，公司进行了技术、环境和经济可行性分析，最终确定着手实施，并列入下一年度改造计划。 审核方案的实施 清洁生产方案只有真正实施，才能取得实际效益。方案实施阶段的主要任务是制定清洁生产中、高费方案实施计划，落实资金和负责人，并且对已实施的方案进行成果评估。 公司本轮清洁生产审核共实施17项无、低费方案，2项中、高费方案，共投资77万元，实现经济效益128.95万元，减少溶剂使用量5.00t/a，替换润版液4.00t/a，减少乙醇使用量2.20t/a，减少固废35.00t/a，减少电化铝、托盘固废若干;拟实施4项方案，其中3项中、高费方案拟投资1107.00万元，方案实施后将节电13.62万kWh/a，减少固废7.59t/a，减少VOCs排放。拟实施无、低费方案需投资4.20万元，年节电1.45万kWh。方案全部实施后，年节约费用121.21万元。在主要生产线加装电计量，电量统计显示本轮清洁生产审核设定指标全部完成。 持续清洁生产 持续清洁生产是企业清洁生产审核的最后一个阶段，目的是使清洁生产工作在企业内长期、持续地推行下去。公司建立了推行和管理清洁生产工作的组织机构，制定了实施清洁生产的管理制度及持续清洁生产计划，并编写了清洁生产审核报告，以此推动清洁生产工作的持续进行。 清洁生产审核工作意义重大，是一项全社会长远发展的系统工程，用清洁生产理念促进工业发展和深化污染防治，从而实现可持续发展战略。 |
