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过程改进优化
我们及时与纸张和油墨供应商进行沟通，让他们对各自提供的原材料进行改进，并让印厂对印刷工艺进行了优化提升，拟增加警语区UV上光工序，对纸张表面的清漆进行保护。通过以上改进，共同合作减少了烟包表面擦花、划痕现象。 1.纸张改进 重点对纸张表面涂层进行工艺改进，调整纸张表面的柔韧度、表面张力、摩擦系数(滑爽度)。比如降低纸张表面摩擦系数后，烟包与烟包之间、烟包与设备之间因受外力作用导致的摩擦力变小，从而减少了擦花现象的产生。但同时，摩擦系数过低，纸张表面涂层过硬，虽然耐摩擦性能提高了，但会导致附着力变小、油墨容易脱落。 我公司通过与纸张供应商多次试验，不断调整纸张表面耐摩擦性能，找到了纸张的最佳参数。 2.油墨改进 因为烟包容易擦花，所以我们调整了油墨配方，选用了改进型耐刮擦油墨，提高了油墨的耐刮擦性，进而提高了整个烟包的耐刮擦性。此外，我们还对油墨的干燥性进行了研究改进，采取同色两次印刷来解决油墨表干现象。同时因烟包本身颜色设计的高光泽度要求，还选取了干燥性能较好、附着力较强的高光、耐摩擦油墨进行胶印，形成保护层从而防止擦伤刮花。 3.工艺改进 对烟包容易出现擦花、划痕的部位进行工艺改进，具体有如下2点。 (1)改单次印红墨、单次印白墨为二次印刷，其中第一次印刷使用附着力强的油墨，第二次印刷使用干燥性能好的油墨。通过该工艺改进，确保颜色印刷牢固，不出现油墨擦花现象。 (2)增加上光工序，改为联机柔性版UV上光。重点分析烟包图文版面设计，因版面其他位置会经过压凹凸、烫印、单张纸凹印工序，而下半部分警语区位置无其他处理，导致该位置在平面高度上低于其他部分，更容易在包装机上出现划痕。为改善“黄山(金皖)”烟包的耐摩擦性能，确定对小盒警语区增加联机柔性版UV上光。 结果检测及验证 1.样品与仪器 样品为4组烟包纸;仪器为色差仪SP64、摩擦系数仪FP2260、耐刮擦试验机Gx-C1、卷烟包烟机。 2.试验方法 为了研究烟包摩擦系数、油墨耐摩擦性对烟包表面擦花的影响程度，寻求实际生产中该因素较优的方式及组合方式。 试验采用摩擦系数、耐摩擦性作为评价指标;每次试验按GB/T 5606.1外观检测进行抽样，得出每类烟包样品表面耐摩擦性指数平均值。耐摩擦性指数越小，说明该类样品的擦花问题越严重。具体结果如表3所示。其中，A组为原始烟包;B组烟包降低了纸张表面摩擦系数且增强了耐摩擦性;C组烟包使用了增加耐摩擦性能的油墨;D组烟包结合了B组和C组材料性能;E组使用D组材料，并使用新工艺进行处理。以上每组均测试4个样品。  表3 4组样品的摩擦系数和耐摩擦性
3.结果分析与讨论 从表3可以得出以下结论。 (1)使用增加耐摩擦性能的油墨、降低摩擦系数和增强耐摩擦性的纸张，对纸包表面耐摩擦性均有影响。 (2)对B、C、D、E4组烟包进行对比，耐摩擦性能依次增强，即B组 分析5组数据可得出如下结论：改进后的样品摩擦系数均有降低，耐摩擦性均有提高;提高耐摩擦性有助于降低擦花、划痕现象的发生。 综上，最终确定的改进方法如下。 (1)在降低纸张表面摩擦系数与增强纸张表面耐摩擦性的同时，增加印刷油墨的耐摩擦性能。通过多次试验，寻找到合适的纸张、油墨。 (2)改进印刷工艺，通过二次印刷、柔性版联机上光技术，提高烟包耐摩擦性能。确定新的印刷工序如下：切纸→胶印→凹印专白1、专白2、专红1、专红2、专黑→联机柔性版UV上光→单张纸凹印→压凹凸→模切→检查→包装。 (3)细化过程要求，如教育员工轻拿轻放产品、关键工序人员佩发检验手套、合理规划生产布局及转存工序、优化成品外包装等，以降低生产中烟包擦花、划痕等情况的发生。 改进后的烟包经烟厂上机批量试验使用，在400包/分的最大速度下，上机适性良好，经现场质量抽查及市场跟踪看，改进后的烟包表面划痕现象大大降低，提高了客户美誉度，并通过该方法后期优化了条盒烟包，效果良好。 |
