再溶解性
柔印工艺最大的质量隐患是堵版。 很多人认为,出现堵版是因为水墨的干燥速度太快,实际上这与水墨干燥速度关系不大,影响水墨堵版的主要因素是水墨的再溶解性,即在印刷时网穴底部残留的油墨被墨槽中的油墨再次溶解出来的能力。溶剂型油墨通常采用乙酸乙酯来测试其再溶解性。 对于水墨,我们采用水、助溶剂和有机胺/氨水的混合溶液来测试其再溶解性。 水墨的再溶解性主要看与水溶性树脂的比例。 若水墨的再溶解性较弱,其网穴底部残留的水墨较难被墨槽中的水墨再次溶解,故容易堵版,并且造成浅网部分的再现较差。 如表3中的C1~C5,随着水溶性树脂比例的提高,水墨的再溶解性增强,C1和C4在相同条件下连续印刷1小时,C1已出现堵版现象(如图2)。 但是若水墨的再溶解性过强,在印刷过程中容易发生“咬色”现象(即后面的颜色把前面的颜色溶解了一些),进而影响印刷质量、复合强度等,如表3中的C5。
表3 不同水溶性树脂比例对水墨再溶解性的影响
注:再溶解性的测试方法为将油墨在刮板上刮样,待完全干燥后,取等量的水溶液(水、助溶剂和有机胺/氨上)滴于刮板刮槽同一水平处,玻璃棒轻触,观察墨迹溶解情况。
图2 不同再溶解性水墨的印刷样张对比(a、b:再溶解性较差C1;a、b:再溶解性佳C4)
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