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我公司一台博斯特Lemanic 820型离线卷筒纸平压平模切机在日常生产中，一直发挥着积极作用。该设备采用双放料轴，当其中一个轴进行放料时，另一个轴就进行预装纸卷，停机接纸只需要2分钟左右;放料轴采用闭环控制，其原理为根据设定的张力值，张力电位器对纸张张力进行检测反馈，自动控制系统通过比例阀调节气缸气压大小，气缸将摩擦片顶在固定钢圈上面，气缸气压大小直接控制摩擦片与钢圈的摩擦力，从而闭环调控放料纸张张力，保持张力一致。 我公司生产量非常饱和，基本是两班12小时方式生产，模切机使用频率很高，但在实际使用中，经常出现因放料机构张力不稳定而导致的偶发性自动停机故障，并且不时发出刺耳的异响，严重影响产品质量和操作人员身体健康。这个状况曾一度困扰着我们。 笔者通过反复查找原因，最终成功解决该问题。本文，笔者将与读者分享排查过程。 原因查找 通过对已有现象的分析，我们将故障锁定在放料部分的张力控制系统，并通过以下方式进行原因查找和测试。 (1)怀疑摩擦片和钢圈等执行元件不稳定。更换刹车片、钢圈，之后的一段时间内，放料机构张力很稳定，然而使用一段时间后，故障再次出现(换2套刹车片总成8万多元，成本非常高)。 (2)怀疑张力控制系统有问题。多次自主和外协工程师检查、更换和调试张力定位器、电脑控制板、刹车气缸、电磁阀、比例阀等，通过逐一排查，均没能彻底解决故障。 (3)怀疑摩擦片、钢圈散热不好。多次尝试对摩擦片和钢圈加装轴流风机进行吹风散热、用压缩空气吹风散热，均没有彻底解决故障。后来，笔者借鉴电脑CPU散热器的优良散热方式，问题得到成功解决。 解决措施 在放料摩擦装置钢圈的外圆周面上，加装0.3mm厚的铜质散热片。具体操作方法为：首先使用剪刀手动加工若干个“L”型铜片，尺寸根据钢圈的厚度和能安装的高度来确定，然后用导热膏均匀涂抹在钢圈外圆周面上，再将铜质散热片一片挨着一片贴满整个钢圈的外圆周，最后用小钢丝进行捆扎固定，如图1所示。  图1 在放料摩擦装置钢圈的外圆周面上加装铜质散热片
解决方案验证 开机测试，铜质散热片非常烫手，温度显示达到80℃左右，证明铜质散热片已经有效地把钢圈聚集的热量散发出来了。经过一段时间的生产后，自动停机故障和刺耳的异响均被消除，证明故障原因为钢圈发热伴随变形，使得摩擦片性能降低，因而导致张力松弛，进而自动停机，同时钢圈过热会导致变形，在和摩擦片旋转过程中产生异响。经测算，改造后产品质量合格率提升1%。 注意事项 (1)可以选择铜质散热片进行散热，散热较均匀。 (2)要定期对导热膏进行更换和保养，以保持良好的导热效果。 (3)在摩擦机构外围加装一个气流风机，保持摩擦机构区域的空气流动，可确保铜片保持更好的散热效果。 |
