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裱纸工艺是瓦楞纸箱制作工艺中的关键环节，是指单层瓦楞纸板均匀涂胶后，通过传送与面纸精确对齐，胶液在面纸与单层瓦楞纸板之间流动、渗透、挥发、干固后，使二者粘连一体。良好的裱纸质量是瓦楞纸板强度不被破坏、图文模切精美的保障基础，也是成箱指标、纸箱适用性的关键因素之一。 裱纸工艺标准化是瓦楞纸箱制作工艺管理的一部分，主要是通过管理制度对裱纸工艺要素、工艺参数、工艺文件等制定统一的规范化、标准化工艺控制。对裱纸过程中的变量按照标准进行工艺数据化控制，对提高生产技术水平、保证产品质量稳定、加强工艺管理意义重大。 裱纸工艺流程和控制点 1.流程 裱纸工艺流程如图1所示。 
2.控制点 控制点1：控制制胶配方或严控制胶程序，胶液指标合格。 控制点2：单层瓦楞纸板平整，停放周期合理，含水量在标准范围内。 控制点3：面纸质量合格，包括纸张丝缕方向、尺寸、平整度。 控制点4：粘连效果理想、无透楞现象。 控制点5：前规、侧规规矩准确。 控制点6：纸板补水合理、均匀。 控制点7：码垛方式与高度符合质量标准。 裱纸工艺标准化 1.胶液的合理应用 (1)调整胶液的配方和指标 根据环境温湿度的变化，控制胶液固含量为22%～26%。面纸和单层瓦楞纸板楞峰接触胶液，胶液在面纸底层面和单层瓦楞纸板楞峰处进行扩散、渗透、干固、粘合。影响胶液性能的首要因素是胶液的流动性和渗透性，流动性和渗透性又和单位面积纸板吸收的水分有直接关系。高温高湿的环境中，可提高胶液的固含量、降低流动性，避免纸板因吸收过多的水分引起挺度变差;低温低湿的环境中，纸板含水量低，亦可减少胶液的固含量，增加其流动性和渗透性，弥补纸板硬和脆的不足。 (2)施胶量的控制 在保证粘连效果的前提下，施胶量越小越理想。通过试验数据分析，在胶液固含量不变的前提下，施胶量降低10～15g/m2，则裱贴的半成品纸板含水量降低17%，成箱抗压强度指标提高20%，黏合强度提高12%，裱贴纸板弯曲弧度变小，且透楞现象减小，半成品纸板达到水分平衡时间缩短，从而使进入下道工序的周期缩短。
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