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(3)剩胶或隔夜胶的处理
储存时间和温度都对胶液有影响。春秋季节，白天与晚上温差较大，冷热交替，胶液易变稠，流动性差;夏季温度较高，胶液易变质;冬季气温较低，胶液易分层。因此，胶液在不使用的情况下应加盖封好，开机之前先开启胶液循环系统，或者在保证胶液指标前提下加水搅拌均匀。 2.单层瓦楞纸板性能 (1)平整度 如果单层瓦楞纸板弯曲变形，一方面裱纸过程会由于出纸不畅，使单层瓦楞纸板与面纸间出现移位，从而导致裱纸精度不准、误差增大;另一方面裱纸过程中容易出现空张、歪斜，胶液会转移到压平带并被转移到内部的半成品裱贴纸板表面，从而粘花图文。 (2)含水量 控制单层瓦楞纸板的含水量极为重要，首先可有效改善裱贴后纸板平整度差的质量问题。试验表明，若裱贴后的半成品纸板向面纸横丝方向弯曲，通过对瓦楞大线原纸的预热面积、补水量等工艺参数调整，减少了单层瓦楞纸板水分的散失，并于后期在高湿度环境中放置8小时来提升单层瓦楞纸板的水分后，再进行裱纸，由于面纸、单层瓦楞纸板水分差值减少，裱贴后的半成品纸板就会恢复平整。其次单层瓦楞纸板含水量与裱贴半成品纸板的含水量呈正比关系。 (3)停放时间 瓦楞大线刚生产的单层瓦楞纸板温度较高，必须预留生产周期5～10小时以上，才可进行裱纸。带有表面温度的单层瓦楞纸板除了会导致裱贴半成品纸板严重弯曲外，还会使黏合强度变差，这是因为胶液易向纸张扩散、渗透不充分，凝胶和干固过程变快。 3.面纸质量 面纸的纸丝方向应与单层瓦楞纸板楞向垂直，否则裱贴纸板透楞现象严重。面纸需闯纸整齐、灌风充分，避免因面纸走纸不畅、双张等影响裱纸质量和效率。 4.粘连效果、裱纸精度 施胶量均匀合理、粘接牢固、无溢出，粘接不良尺寸小于总面积的2%，彩面与单层瓦楞纸板裱贴后规矩误差小于3mm。 5.合理补水 如果裱纸过程补水，半成品纸板水分可在12.0%以上，此时进行模切，会使模切成型到纸板水分平衡前，纸箱尺寸缩小，最多可缩小5mm以上，工艺难以控制;如果不补水，半成品纸板水分一般都在9.5%～12.0%左右。当半成品纸板水分低于10.5%时，进行模切最为理想。 6.堆叠效果 纸板码垛整齐，无论是半自动或自动裱纸机，翻面张数10～20张即可，这样可避免纸板变形弯曲;码垛不易过高，过高的码垛会导致托盘下方的纸板水分散失缓慢，并压溃瓦楞，降低抗压强度。通过试验对比，下方的纸板与上方纸板含水量可差2%～3%。 完善辅助文件 要想实现裱纸工艺标准化管理，还需要诸多健全的制度。如 《质量考核细则》《裱纸质量标准》《工艺指标控制记录》，这样除了可以避免半成品质量问题外，还可以对各个工艺指标达标情况进行分析、衡量和评估，起到追溯和防患于未然的作用。《设备保养细则》，确保裱纸设备一直处于正常工作状态;《岗位责任制》，为了明确裱纸机各个岗位和人员的职责、权限;《安全操作规程》，明确操作裱纸机的步骤顺序，员工熟悉什么时间该做什么事，保证生产能够安全、稳定、高效的进行。 |
