永昌印务的LEL减风增浓改造探索

　　在凹印机每个色组新增Honeywell红外线LEL传感器和气体采集装置，对烘箱内可燃气体浓度进行实时检测，并将实时检测的LEL值反馈至LEL中央控制系统，为LEL中央控制系统提供精准数据支持。

　　3.控制系统

　　每组凹印机配置一套LEL中央控制系统，具备以下功能。

　　一是针对不同烟包产品差异化的凹印工况条件，分别设置不同的凹印机主排风风量和地排风风量，在符合质量要求、达到安全指标和满足职业健康的前提下，适度降低排风风量，增加凹印机排出废气VOCs浓度，降低RTO运行费用。

　　二是针对实时检测的LEL值，做出符合安全和节能的动作指令：

　　①当LEL值≤7.5%时，排风阀开度减少，速度为0.5%/s，为确保系统安全，排风阀的最小开度为20%;

　　②当7.5%<LEL值≤10%时，排风阀开度增加，速度为3%/s；

　　③当10%<LEL值≤15%时，排风阀开度直接到100%；

　　④当15%<LEL值≤20%时，排风阀开度100%，新风阀开度直接到100%；

　　⑤当LEL值>20%时，中央控制系统将发出报警信号，直接让凹印机做出离压或停机动作，确保生产安全。

　　LEL减风增浓成效

　　永昌印务对凹印机实施LEL减风增浓后，取得了显著成效，具体表现在以下两个方面。

　　1.废气浓度明显提升

　　经过实施LEL减风增浓，永昌印务每组凹印机烘箱排风总量控制在12500m3/h以下、地排风总量控制在5000m3/h以下。当两组凹印机处于正常生产、LEL减风增浓系统正常运行且凹印机组封闭区域内异味适宜的情况下，经使用国际标准FID仪器测量，RTO进口VOCs废气浓度为1806mg/m3、出口VOCs废气浓度为14mg/m3，实施LEL减风增浓后，RTO可实现自维持模式并实现稳定达标排放。

　　2.蒸汽能耗明显降低

　　经过实施LEL减风增浓，永昌印务在蒸汽能耗方面有了明显降低，具体来说：

　　①从凹印机单位产品产量能耗分析来看，实施LEL减风增浓后，凹印产品蒸汽能耗为11.54吨/万米，与实施LEL减风增浓前21.13吨/万米相比降低了9.59吨/万米，降幅为45.4%，每万米能耗降低生产成本2061.82元;

　　②从凹印机单位设备工时能耗分析来看，实施LEL减风增浓后，凹印机单位时间蒸汽能耗为10.53吨/时，与实施LEL减风增浓前17.69吨/时相比降低了7.16吨/时，降幅为40.1%，单位时间能耗降低生产成本1539.40元;

　　③从永昌印务蒸汽能耗总量分析来看，实施LEL减风增浓后，2019年1月至5月蒸汽能耗总量为3956吨，与实施LEL减风增浓前上年同期蒸汽能耗总量5799吨相比减少了1843吨，降幅为31.8%。按此测算，预计年蒸汽能耗总量减少约4423吨、年降低生产成本约95万元。

　　在实施凹印机LEL减风增浓改造工作时，永昌印务始终将企业责任作为行动的准绳，把安全稳定运行、质量检测达标和异味气味可控作为前提和基础，通过评估安全、成本和环境等工作的有序实施，使减风安全、废气浓度和气味可接受程度维持在较佳平衡状态，探索出一条适合永昌印务生产工艺特点的VOCs废气处理模式，为企业稳定持续生产奠定了环保设施基础，提升了企业核心竞争力，保障了企业实现持续健康发展的目标。