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永昌印务的LEL减风增浓改造探索

时间:2020-07-09 14:31:23来源:科印网作者:李安勇
  2.在线检测

  在凹印机每个色组新增Honeywell红外线LEL传感器和气体采集装置,对烘箱内可燃气体浓度进行实时检测,并将实时检测的LEL值反馈至LEL中央控制系统,为LEL中央控制系统提供精准数据支持。

  3.控制系统

  每组凹印机配置一套LEL中央控制系统,具备以下功能。

  一是针对不同烟包产品差异化的凹印工况条件,分别设置不同的凹印机主排风风量和地排风风量,在符合质量要求、达到安全指标和满足职业健康的前提下,适度降低排风风量,增加凹印机排出废气VOCs浓度,降低RTO运行费用。

  二是针对实时检测的LEL值,做出符合安全和节能的动作指令:

  ①当LEL值≤7.5%时,排风阀开度减少,速度为0.5%/s,为确保系统安全,排风阀的最小开度为20%;

  ②当7.5%<LEL值≤10%时,排风阀开度增加,速度为3%/s;

  ③当10%<LEL值≤15%时,排风阀开度直接到100%;

  ④当15%<LEL值≤20%时,排风阀开度100%,新风阀开度直接到100%;

  ⑤当LEL值>20%时,中央控制系统将发出报警信号,直接让凹印机做出离压或停机动作,确保生产安全。

  LEL减风增浓成效

  永昌印务对凹印机实施LEL减风增浓后,取得了显著成效,具体表现在以下两个方面。

  1.废气浓度明显提升

  经过实施LEL减风增浓,永昌印务每组凹印机烘箱排风总量控制在12500m3/h以下、地排风总量控制在5000m3/h以下。当两组凹印机处于正常生产、LEL减风增浓系统正常运行且凹印机组封闭区域内异味适宜的情况下,经使用国际标准FID仪器测量,RTO进口VOCs废气浓度为1806mg/m3、出口VOCs废气浓度为14mg/m3,实施LEL减风增浓后,RTO可实现自维持模式并实现稳定达标排放。

  2.蒸汽能耗明显降低

  经过实施LEL减风增浓,永昌印务在蒸汽能耗方面有了明显降低,具体来说:

  ①从凹印机单位产品产量能耗分析来看,实施LEL减风增浓后,凹印产品蒸汽能耗为11.54吨/万米,与实施LEL减风增浓前21.13吨/万米相比降低了9.59吨/万米,降幅为45.4%,每万米能耗降低生产成本2061.82元;

  ②从凹印机单位设备工时能耗分析来看,实施LEL减风增浓后,凹印机单位时间蒸汽能耗为10.53吨/时,与实施LEL减风增浓前17.69吨/时相比降低了7.16吨/时,降幅为40.1%,单位时间能耗降低生产成本1539.40元;

  ③从永昌印务蒸汽能耗总量分析来看,实施LEL减风增浓后,2019年1月至5月蒸汽能耗总量为3956吨,与实施LEL减风增浓前上年同期蒸汽能耗总量5799吨相比减少了1843吨,降幅为31.8%。按此测算,预计年蒸汽能耗总量减少约4423吨、年降低生产成本约95万元。

  在实施凹印机LEL减风增浓改造工作时,永昌印务始终将企业责任作为行动的准绳,把安全稳定运行、质量检测达标和异味气味可控作为前提和基础,通过评估安全、成本和环境等工作的有序实施,使减风安全、废气浓度和气味可接受程度维持在较佳平衡状态,探索出一条适合永昌印务生产工艺特点的VOCs废气处理模式,为企业稳定持续生产奠定了环保设施基础,提升了企业核心竞争力,保障了企业实现持续健康发展的目标。


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