|
印刷品有色差
印刷品对于色差的要求是一次印刷的单张纸不同位置检测色差不能大于2.5。产生色差的原因一般是纸张镭射亮度不均匀，左右亮度差异大;纸张表面不平整。 解决色差问题，主要通过以下几个方面：改善模压版的亮度均匀性;控制模压工序的温度和压力均匀;改善纸张表面平整度，使用平整度好的底纸和基膜，控制涂布均匀性和镀铝层厚度。 压痕线爆墨 压痕线爆墨是指包装盒成型后，折痕线处油墨出现裂纹，露出铝层或白纸。爆墨的产生原因要根据现象进行具体分析。一般爆墨现象主要有：纸张纤维断裂;纸张镀铝层断裂;印刷墨层断裂。 根据爆墨现象，采取不同的解决方案，如更换韧性更好的底纸;控制纸张水分;控制生产环境的温湿度;更换韧性好、结合性好的胶黏剂或增加上胶量;更换耐折好的油墨等。 成型不好 通常如果纸张偏硬，模切压痕线浅或纸张扭曲等，都会影响包装盒的成型，导致成型后出现开胶或鼓包现象。 解决方案通常是更换柔韧性好的底纸;增加纸张含水量;控制环境温湿度;增加模切压力，使压痕线饱满;改用平整性更好的纸张。 纸张分层 所谓纸张分层是指纸张镀铝层与底纸分离。当用透明胶带贴紧墨层后反拉，油墨和铝层一起脱落，露出白底纸。其原因是转移时，采用的转移胶存在性能缺陷，或者是转移工艺控制不够合理，导致镀铝层与底纸的结合性差，容易分离。 一般通过改进涂胶工艺、更换胶黏剂、增加上胶量等方法予以解决。 纸张粘连 纸张粘连是指上下纸张粘在一起不易分开，上机后走纸困难，从而影响印刷效率。产生粘连的原因分两种情况：纸张表面静电过大或者纸张表面涂料反粘。根据粘连现象分析产生原因，如果是由于静电过大引起，则需要消除纸张表面静电，如在纸张表面涂布一层抗静电剂或导电性涂料，增加静电消除设备等消除静电;如果是由于面涂或背涂反粘导致，则需要调整印刷机干燥参数，或更换玻璃化温度更高的涂料。 激光全息定位转移纸能与印刷完美结合，防伪力度大，假冒成本较高。只要能把生产使用过程中的质量问题控制好，对于商品包装档次和防伪性能都有极大提升，从而推动防伪包装行业再上一个台阶。 |
