探讨书刊拼版对印刷生产的影响

　　书刊拼版是一项很重要的印前工作，是整个生产制作的核心指引。由于书刊生产牵涉到的工序较多，不同拼版方法对印刷生产的质量、效率、成本有着不同影响，合理的拼版方法可以使印刷生产顺利完成。如果拼版不当，就会给印刷生产带来难以预料的麻烦，造成无法完工，甚至返工。本文将探讨书刊拼版对不同印刷生产工序的影响，希望能给同行借鉴。

　　拼版对印刷工序的影响

　　印刷是书刊生产最重要的环节之一，而拼版好坏对印刷成本及效率有着直接影响。通常如果订单数量偏大，会优先考虑上全张机、八色机，甚至轮转机，这些设备对拼大版的要求均不同，下面分别进行讨论。

　　如果上全张机，首先需要查看订购的纸张尺寸是否满足条件。当基本条件满足后，需要根据后道可操作的折页P数来确定折法。大部分常规折页机无法满足全张机整张印张上折页机，需要拆分，比如16PP拼两个。全张机比对开机速度慢，但完成效率是对开机的两倍，装校时间相对要长，比较适合大订单量。当订单数量超过1万本，P数超过256PP，就可以考虑上全张机。全张机相对不足的是颜色把控方面没有对开机好，而且如果没有专用设备反纸，人手反纸会比较辛苦。

　　大印数、P数多时，也同样适用于八色机。八色机有不同类型，从拼版角度可主要分为单叼口和双叼口，两者拼版放位不同。面底上下座同时印，只需单叼口，正反面套准相对比较好掌控，版尾正常留色条即可，但由于底面一起印，针对大墨位容易出现脱花等风险，且有些机种会要求中间放位(吸风位)，如果放位没有处理好，会导致后道折页没有大小边，加大锁线难度，甚至须额外增加套废纸工序才能锁线。而双叼口对拼版来讲一定要预留双叼口的纸边，这是因为如果叼口发生变化，正反面套印不准问题时常会发生，导致印刷品质降低。八色机适用于印数超过8000本，内页用纸定量为100～140g/m2，且印色要求不高的订单。

　　轮转机的特点是速度快、可连线折页、时效性较强，当订单数量较小时不太适合。拼版时首先需要注意的是叼口和色条。通常对开印刷机的叼口和色条位于纸张的两头，色条放版尾，而轮转机的叼口和色条位于同一位置，省去了部分纸边。另外需要注意的是，轮转机的周长是固定的，也就是说含叼口边的上机纸度不能调整，永远是固定尺寸。所以说当考虑是否上轮转机时，首先应该考虑成品尺寸与轮转机周长是否匹配，否则有可能虽提升了效率却因为满足周长的设定而浪费了纸边，导致成本增加，尤其遇到有尾版拼多个时，还会产生人手分页的成本。通常建议印数超过3万本，内文用纸定量为64～105g/m2，且成品尺寸匹配可折页的拼版方式后与设备周长最大利用率不低于75%的，适合上轮转机。

　　拼版时，除考虑以上机种的特点外，还要注意色相差异较大的图片尽量不要拼在同一列区域，即上下位置;较多需要套准如类似反白小字等尽量拼在靠叼口处;太薄的纸如定量为48g/m2以下的圣经纸的上机尺寸不建议拼太大，否则容易频繁出现双张卡机等问题，影响开机效率，收纸部分也可能导致因收纸不齐而需要额外齐纸后给后道折页。

　　拼版对表面处理工序的影响

　　书刊虽不像包装那样需要突出绚丽的表面处理，但通常在封面设计上会增加一些工艺，导致其在拼版上和内页不同。内页拼版尽量满足印刷设备尺寸的最大利用率即可，而封面须综合考虑。对于封面印刷，最好是上四开机，不需要排太多个，即使印数大，也最多可排4个。针对有些表面处理需要非常精准套印的产品，则无论印数多少，最好只排一个封面，否则会给后道增加难度，甚至无法进行下去，比如烫印、局部UV、压凹凸等均需要和印刷内容进行精准套印。

　　大部分拼版人员为了省版材，经常会拼自反版，这通常是针对没有表面处理的类别，封面或有表面处理的部分不建议这样做，不仅容易出错，而且为正反面颜色的统一性也增加了难度。