GMI产品印刷规范详解

　　1.油墨

　　GMI并没有明确规定四色油墨品牌，但对C、M、Y、K四色实地及R、G、B叠印色有要求。在D50光源、2°视角、白色背衬测量条件下的颜色测量数据如表1所示(要求ΔE000≤3.5)。

　　在实际生产中，印刷企业可根据自己所使用的油墨品牌，把标准数据输入分光光度计或色度计中，找到各色实地油墨的色度值与标准数据最接近的密度(即由Lab数据找最佳密度)，并记录下来便于后续印刷操作。

　　具体方法为：首先印刷如图6所示的测试版，把测试版的四色三角区印至某一密度(一般情况下湿密度K为1.80、C为1.45、M为1.45、Y为1.00)。然后，把墨斗墨量放平，印刷50～100张印张，待印张干燥以后，测量各色三角区中间部位的密度。若未达到规定密度，则需调整墨键位或墨斗辊转速，使印张密度达到规定密度。操作过程中需要注意以下几点：

　　(1)在调整墨键位时，墨量加减需整体调整;

　　(2)印刷速度与平时生产速度保持一致;

　　(3)若连续两次印刷未达到标准，则需重新洗车再次调整;

　　(4)必须在印张干燥后测量密度;

　　(5)测量时使用分光光度计依次测量拖梢各色实地色块(图7所示)与标准的ΔE值，找到各色ΔE值最小的区域并记录，该区域颜色的密度即是该油墨在此纸张上的最佳密度。

　　2.印版

　　印版的输出会受到显影温度、显影速度、显影时间以及所用药水浓度的影响，在印版输出时需要对CTP设备及冲版设备进行校正或加载印版补偿曲线。CTP印版线性校正后，各个阶调网点的输入与输出误差应控制在±1%以内。只有保证印版线性标准、稳定，后续的印刷补偿曲线调整时才能更精确。

　　3.承印物

　　GMI主要对印刷纸张的定量、厚度、白度三项进行检测。定量误差需小于13%，厚度误差需小于0.05mm，白度应控制在82～92。不同承印物各项具体参数可通过对应的spg材料代码查询测量参考值。对于一些常用且符合GMI要求的承印物，印刷企业可把品牌固定下来。

　　若生产商需印刷不干胶产品，在测量其白度及专色色差时需贴在白背衬上检测，标准白背衬为L94、a0、b0。