GMI产品印刷规范详解

　　1.四色要求

　　GMI除了对CMYK与RGB实地颜色有要求外，还对CMYK各色阶调的网点增大(表2所示)、叠印(表1所示)、灰平衡(表3所示)有相应要求，其要求可置入PressSIGN软件中(图8所示)。在印刷时可用分光光度计扫描GMI四色色带，查看实际结果(图9所示)，并进行修正。

　　以图9中品红为例，在密度为1.35时实地颜色符合GMI要求，但25%处的网点增大过大，超出了37.9±3.0的范围，所以应依据此测量报告对品红的印刷补偿曲线进行调整，将品红50%以下的网点降低，从而达到GMI的网点增大要求。

　　一般情况下，在CMYK实地色值符合GMI要求后，通过调整各色网点增大至标准范围，其他叠印色及灰平衡都会有所改善。需要注意的是，在印刷时要考虑到油墨干退程度对测量结果的影响，特别是书纸印刷时。

　　2.专色要求

　　GMI要求使用分光光度计对专色测量，并选用e2000的计算方式，所印刷的专色与标准色卡之间的色差值ΔE<2.8。其中，观察条件为D50照明、2°观察角，测量模式采用M0。还需注意的是，测量时仪器所选用的是“绝对值”(PMS颜色不作为评分项)。一般情况下因考虑到测量仪器间的差异，在实际生产中ΔE最好控制在2.0以内。

　　此外，GMI还有对专色一致性的评估，即同一专色在一个印张上面不同位置间的最大色差值ΔE应小于2.8。

　　目前GMI的Target专色标准数据使用的是CxF文件，操作者需要在GMI官网下载最新版本的专色CxF文件并导入分光光度计中(图10所示)。其中，每个颜色后面的G、M、S、U分别代表所对应专色表面涂布光油、哑油、半光半哑、未涂布后的标准数据，在测量时根据订单要求选择对应标准。同样印刷时需注意油墨干退对测量结果的影响。GMI所提供的专色色卡只做参考样。

　　交货要求

　　在样张达到以上要求的情况下，成品样还需保证成型后无爆色、划痕、溢胶等质量缺陷。

　　印刷企业进行GMI认证及GMI订单的生产就是印刷标准化建立与实施的过程。在标准化过程中，生产设备各项参数的标准与稳定同样非常重要。保证生产设备稳定，需要正确的操作规程和系统的保养规范，以及长期的坚持和遵守。

　　总之，印刷企业只有充分了解GMI的要求及流程，才能在后续的订单生产中做到较高的通过率，从而得到更多客户的认可和青睐，在竞争日益激烈的印刷市场获得更高信任度。