复合膜卷窜卷现象的原因及对策

　　窜卷现象发生时，复合膜不是在构成复合膜的两个基材的胶层间发生了错位，而是在两层复合膜相互接触的界面(复合膜的内、外层的外表面)之间发生了错位，是由于某种原因使得复合膜卷内部的复合膜内、外层的外表面之间形成了使之能横向滑动错位的推动力。另一个重要的基础原因是，复合膜卷收卷硬度不足。而导致错位现象发生的原因可归纳如下。

　　1.形成窜卷现象的必要条件

　　(1)收卷轴跳动。

　　(2)接触辊跳动。

　　(3)接触辊歪斜，与膜卷呈点接触状态。

　　(4)所卷取的膜卷硬度不足，存在外硬内软现象(注：足够的膜卷硬度是收卷张力和接触辊压力共同作用的结果)。

　　(5)收卷纸芯的实际直径明显小于收卷机张力控制系统的设定值。

　　(6)分切时，复合膜卷尚未充分冷却。膜卷充分冷却/收缩后形成了外紧内松的状态。

　　(7)复合膜内层基材应用了较少的开口剂和过多的爽滑剂。

　　(8)所卷取的膜卷存在“一头硬、一头软”的情况。而导致该现象的可能原因有：基材本身厚薄不均，存在“荡边”“凸筋”等现象;印刷图案分布不均，导致复合膜卷局部硬度有差异;涂胶量不均，一头多、一头少;基材热收缩率较大，同时熟化环境中的温度分布不均，导致复合膜发生不均匀的收缩。

　　2.形成窜卷现象的充分条件

　　形成窜卷现象的充分条件是收卷硬度不足。

　　总结窜卷现象与上述必要、充分条件的关联性，见表1。

　　窜卷现象解决对策

　　(1)在新的纸芯上，胶带要尽量贴满，以保证换卷后的初始阶段在被收卷的复合膜各处的张力的均匀性。

　　(2)所使用的纸芯应具备足够的刚性，收卷过程中不能发生“瘪芯”现象。

　　(3)使用双收双放复合机时，收卷机张力控制系统中的纸芯直径设定值须不大于实际纸芯直径。

　　(4)及时维修设备，消除收卷轴和接触辊的跳动现象。

　　(5)调整接触辊，使之与复合膜卷呈线接触状态。

　　(6)确保涂胶量左右均匀。

　　(7)起始收卷张力应不低于(烘箱张力或桥张力+第二放卷张力)×80%;如果已知复合膜表面摩擦系统很低，在不出现纵向隧道的前提下，应继续加大起始收卷张力。

　　(8)通过实验选择合适的收卷锥度曲线和接触辊压力，使复合膜卷保持内外硬度一致或内紧外松的状态。

　　(9)尽量不使用有明显“荡边”“凸筋”现象的复合基材。

　　(10)对于明显的收卷硬度左右不一致的复合膜卷，可在收卷过程中采用“夹条”的方法进行校正。

　　(11)使熟化室(箱)内的温度分布均匀化。

　　(12)所用复合基材在熟化条件下的热收缩率应尽量小，且应相近。

　　(13)分切前，要使复合膜卷充分冷却。

　　(14)提高复合膜内外表面之间的摩擦系数。