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复合膜卷窜卷现象的原因及对策

时间:2022-06-23 14:30:51来源:科印网作者:赵世亮
  窜卷现象原因分析

  窜卷现象发生时,复合膜不是在构成复合膜的两个基材的胶层间发生了错位,而是在两层复合膜相互接触的界面(复合膜的内、外层的外表面)之间发生了错位,是由于某种原因使得复合膜卷内部的复合膜内、外层的外表面之间形成了使之能横向滑动错位的推动力。另一个重要的基础原因是,复合膜卷收卷硬度不足。而导致错位现象发生的原因可归纳如下。

  1.形成窜卷现象的必要条件

  (1)收卷轴跳动。

  (2)接触辊跳动。

  (3)接触辊歪斜,与膜卷呈点接触状态。

  (4)所卷取的膜卷硬度不足,存在外硬内软现象(注:足够的膜卷硬度是收卷张力和接触辊压力共同作用的结果)。

  (5)收卷纸芯的实际直径明显小于收卷机张力控制系统的设定值。

  (6)分切时,复合膜卷尚未充分冷却。膜卷充分冷却/收缩后形成了外紧内松的状态。

  (7)复合膜内层基材应用了较少的开口剂和过多的爽滑剂。

  (8)所卷取的膜卷存在“一头硬、一头软”的情况。而导致该现象的可能原因有:基材本身厚薄不均,存在“荡边”“凸筋”等现象;印刷图案分布不均,导致复合膜卷局部硬度有差异;涂胶量不均,一头多、一头少;基材热收缩率较大,同时熟化环境中的温度分布不均,导致复合膜发生不均匀的收缩。

  2.形成窜卷现象的充分条件

  形成窜卷现象的充分条件是收卷硬度不足。

  总结窜卷现象与上述必要、充分条件的关联性,见表1。

表1 窜卷现象与上述必要、充分条件的关联性  

  窜卷现象解决对策

  (1)在新的纸芯上,胶带要尽量贴满,以保证换卷后的初始阶段在被收卷的复合膜各处的张力的均匀性。

  (2)所使用的纸芯应具备足够的刚性,收卷过程中不能发生“瘪芯”现象。

  (3)使用双收双放复合机时,收卷机张力控制系统中的纸芯直径设定值须不大于实际纸芯直径。

  (4)及时维修设备,消除收卷轴和接触辊的跳动现象。

  (5)调整接触辊,使之与复合膜卷呈线接触状态。

  (6)确保涂胶量左右均匀。

  (7)起始收卷张力应不低于(烘箱张力或桥张力+第二放卷张力)×80%;如果已知复合膜表面摩擦系统很低,在不出现纵向隧道的前提下,应继续加大起始收卷张力。

  (8)通过实验选择合适的收卷锥度曲线和接触辊压力,使复合膜卷保持内外硬度一致或内紧外松的状态。

  (9)尽量不使用有明显“荡边”“凸筋”现象的复合基材。

  (10)对于明显的收卷硬度左右不一致的复合膜卷,可在收卷过程中采用“夹条”的方法进行校正。

  (11)使熟化室(箱)内的温度分布均匀化。

  (12)所用复合基材在熟化条件下的热收缩率应尽量小,且应相近。

  (13)分切前,要使复合膜卷充分冷却。

  (14)提高复合膜内外表面之间的摩擦系数。


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