|
近年来，随着消费者审美能力的提升，人们对商品包装外观样式及质量要求越来越严格。烟包也是如此，然而设计再好的产品，都要通过后续加工来完成，从印刷、烫印、压凹凸到模切，最后再到检验，每一道工序都有不同的生产工艺，同时技术在不断更新，先进的工艺技术更能提高产品质量及生产效率，使企业的利益最大化。 目前，印刷企业使用较多的是平压平模切烫印技术，但随着技术的发展、材料的更新，新的问题随之而来。本文，笔者就以我公司的新品“红河(硬)”烟包产品为例，谈一谈模切烫印工艺的常见问题及创新改进。 印刷对烫印的影响及改进 1.烫印问题 “红河(硬)”烟包凹印的最后一色是UV凸字油，该UV凸字油印刷后表面呈点状凸起，如图1所示，类似满天繁星，立体感较强，用手触摸有明显的凸起感。印后第一道工序是平压平烫印，在对应位置烫印一头红色的“牛”，因为采用立体烫印，烫印后的“红牛”立体感较强，如图2所示。由于烫金设备本身就有走纸误差，加上纸张受温湿度影响会收缩，导致烫印图案没有有效地烫印在应有位置上，反而烫印在了凸起的UV凸字油上，凸起的地方与电化铝有接触，能烫印上一些，但凹下的地方与电化铝没有接触，所以烫印不上，于是出现了掉点(严重时会掉块)现象，如图3所示，“红牛”的“牛角”没有烫印上，严重影响产品质量。  图1 UV凸字油
  图3 烫印掉块现象
2.工艺改进 烫印的电化铝经生产商的多次改进，效果有所改善，但问题还是不能彻底解决。为此，我们与烫金版制造商多次沟通改进，将靠近烫印图案边沿的UV凸字油雕刻深度减少8μm，同时在不影响印刷效果的情况下，将UV凸字油墨的黏度适当降低4s，这样印刷后的UV凸字油的凸起度比原来降低一些，烫印转移略有改善。 此外，烫金版的制作工艺也进行了调整，将烫金版的烫印图案边沿(宽度为0.4mm)降低0.02mm，因为是立体烫印，图案有凸起也有凹下，烫金版边沿降低高度，这样能让里面的空气有效地逃逸出来，中间就不会出现砂眼及掉块现象，有利于电化铝的转移。 经过多次反复调试，走纸偏移后烫印不实掉点掉块的问题就得到了彻底解决。 木模版对压凹凸的影响及改进 1.压凹凸问题 压凹凸是利用腐蚀或雕刻技术，将压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，在一定的压力作用下，实现压凹凸技术。“红河(硬)”烟包印后第二道工序是平压平压凹凸，“红河”及“HONGHE”文字需要压凹凸处理，压凹凸后产品的视觉效果更好，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。 但受温湿度等影响，印刷后的大张产品纸张会发生不同程度的收缩，导致压凹凸的图文不能与压凹凸的模具有效对位，从而发生偏移。此外，木模版的变形也会导致压凹凸阳模凸版跟着变形移位，不能与阴模凹版准确对位，压凹凸后图案的一侧边沿压凹凸痕迹暗淡，而另外一侧边沿压凹凸效果比较明显，严重时会将产品压爆。 2.工艺改进 为此，我们调整了压凹凸版的制作工艺，经过几次调整试机，最后确定在制作压凹凸版时，将阴模凹版和阳模凸版的配合间隙加大0.05mm，并且把版的边沿倒角加大0.5°，这样一来，便有效解决了木模版压凹凸导致的爆裂问题。 木模版对压痕的影响及改进 1.压痕问题 平压平压痕与模切是在同一道工序上完成的，压痕刀与模切刀安装在同一块模切版上，一次完成压痕及模切。压痕刀与模切刀的组合要根据产品用纸规格来确定，组合不好会导致压痕爆裂。 “红河(硬)”烟包印后的第三道工序是压痕模切，开始使用的是成本比较低的木模版，木模版的上版是木板，如图4所示，下版要用双面胶将树脂底膜模贴在钢底版上，如图5所示，模切次数在50万～60万次左右，换刀次数1～2次，木模版受温湿度的影响会轻微弯曲，导致尺寸变大或缩小等一系列模切难题，变形后导致压痕及模切不能有效对位，造成上机模切时补底、套位、调机时间过长，换几次刀后刀槽会变松，变松的刀槽不能再使用，就要新制模切版。  图4 木模版上版
|
