改进模切烫印工艺，提升烟包产品质量和生产效率

　　这些问题给产品质量造成严重影响，数量多时用户要求返工，造成大量的人力、物力浪费，如果流入市场，善后工作的费用成本更大。而树脂底模变形移位后就要更换，每更换一次底模及刀线就要重新校平压力，一般需要1～2天才能调整好，影响生产进度。

　　2.工艺改进

　　我们首先想到的是将木模版换成电木版，电木版模切寿命和木模版差不多，但模切次数可以达到70万次左右，换刀次数是1～2次，虽受温湿度影响也会变形，但变形程度比木模版小些，造价比木模版稍高一些。但考虑到该产品对模切及压痕对称性要求较高，于是我们直接将木模版换成钢模版。

　　钢模版平整度较好，压力校平较快，基本不受温湿度影响，变形非常小，可以忽略不计，模切寿命也大大提升，由精度比较高的CNC或者锣机加工制作，钢模版换刀次数可以达到10次以上，模切次数可以达到100万～120万次(我们实际使用的模切次数能达到180万次左右)。其上版采用钢质材料，如图7所示，下版不用树脂底模，而是直接在钢板上雕刻出压痕槽，如图8所示。

图8 钢模版下版

　　钢模版不易变形，耐用;压痕线条更饱满匀称，模切出来的产品精度高，特性基本一致;自动包装成型的产品更加美观，整体包装成型效果一致，如图9所示，侧边“狭缝”及图案“错位”问题均得到彻底解决，还有效解决了纸张起毛、变形等问题，更重要的是提高了生产效率及产品质量。

　　虽然钢模版的造价是木模版的10倍还多，但钢模版能够解决木模版出现的一系列质量问题，保证产品质量并提高生产效率，根据使用情况经过初步测算，制造成本高的钢模版使用成本并不高，大概是木模版的2～3倍。

　　纸张对模切的影响及改进

　　1.模切问题

　　“红河(硬)”烟包使用的纸张为红塔仁恒220g/m2白卡纸，生产批次不同，纸张会有细微差别，比如水分、定量、纤维分布、厚度等，其中对压痕、模切影响较大的是纸张的水分及厚度。当水分偏大时，纸张偏软，不易被切断，此时需加大模切压力，但加大压力容易使刀受损，底版也容易被上刀切伤，造成整套模切版的使用寿命缩短，同时也增加了生产成本。

　　2.工艺改进

　　针对以上问题，我们将正常使用的42度矮锋刀更换为进口的52度涂层高锋刀，在相等的压力下不会出现裁切不断的情况。高锋刀的刀口比较锋利，耐用性比矮锋刀稍差，但裁切出来的产品较光滑，在选择刀时要根据纸张的参数特性来确定。

　　纸张对压痕的影响及改进

　　1.压痕问题

　　由于纸张变厚后，压痕线与压痕槽的配合间隙没有改变，从而加大了压痕处纸张的压力，因此压痕处容易爆裂。但是如果整体压力减轻，模切又会出现裁切不断现象。单独调整压痕线及模切刀的压力也不能彻底解决该问题。

　　2.工艺改进

　　针对以上问题，将在用的规格为23.85mm/0.71mm的圆头压痕线改为规格为23.4mm/0.71mm的进口尖头压痕线，这样纸张偏厚的产品在模切时压痕就不会爆裂，彻底解决了纸张变厚引起的压痕质量问题。

　　没有一项技术是永恒不变的，要善于观察和思考，敢于尝试，一个看似微不足道的调整往往可以产生意想不到的效果。所以，只有不断创新，实时了解和掌握新工艺技术，才能促进技术的持续革新，更好地服务生产。