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国内应用在印刷包装行业的废气处理技术，主要有氧化分解法，等离子体法，吸附法，冷凝回收法等，这些方法应用效果差异较大。 目前在包装印刷领域最有效，最彻底，也是最可靠的处理方法是热分解法，即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂热分解VOCs，相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉（RTO）和蓄热室催化焚烧（RCO）。由于过程采用了高效陶瓷蓄热体，设备本身具有很高的热效率（可达95%以上），因此能够比较节能的运行。在美国，三十年前VOC治理之初，也曾尝试用吸附、等离子等方法处理，但之后陆续均被热分解方式替代。RTO由于具有高的热效率和净化效率，在废气浓度适宜情况下，设备能够在比较节能的情况下高效地完成废气的处理，同时具有很高的可靠性和比较长的寿命（可超过20年），因此在国外，目前RTO是包装印刷行业用来处理废气的最典型设备。但在有些在废气风量较大，浓度较低的情况下，可以适用浓缩转轮技术。 1.印刷包装行业废气特点 印刷包装行业的废气源参见下表：
上述废气源又可分为有组织排放废气和无组织排放废气两大类。有组织排放废气主要来源于印刷工艺过程，尤其是烘干过程，通常有专门的收集系统和排放系统；无组织排放废气主要来源于各个工艺过程中挥发出来的VOCs,主要逸散于车间。 有组织排放废气通常有以下特点： 废气组分较多，废气成分较复杂； 常见使用的溶剂有：乙醇、乙酸乙酯、正丙酯、正丙醇，异丙醇等，此外还有油墨，光油，底涂等包含的挥发成份。 废气浓度随产品或工艺而变化； 由于印刷产品的变化，所需使用的油墨类型和用量也随之变化，排放的废气风量和浓度也随之变化。 废气浓度典型的多在2-3g/m3左右（进口）; 低的多半在1g以下，高的能达到4g以上；（国产设备废气浓度通常比较低，多的甚至在0.5g以下）； 废气成分通常仅含VOCs； 且比较洁净，不含灰尘或含少量灰尘； 废气温度不高，多在30~60度之间； 无组织废气浓度通常比较低，由于分布的空间较大，所以所需处理的风量也较大。 有组织排放是废气排放的主要部分，有组织排放废气如果收集和处理较好的话，其排放量占据总VOCs排放的85%（但官方通常认定这个范围为约60%）。
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