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05掉粉、掉毛
出现问题：表面强度不好的玻璃铜版纸，印刷时会产生掉粉、掉毛等现象，对印刷品图文部分形成污染，且需要经常停机清洗印版和压印辊。 解决办法：可以适当提高油墨黏度(一般提高0.4s)、适当减小纸张张力(一般减小0.3bar)、降低压印辊压力(一般降低0.2bar)来解决。 06电化铝附着力不够 出现问题：玻璃铜版纸的表面具有镜面般的光泽，与普通纸张相比附着力较低，烫印时电化铝不易附着在纸张上。 解决办法：因此烫印时应选择高附着力的电化铝。 07形成“气泡”及“针孔” 出现问题：与普通纸不同，玻璃铜版纸在烫印时纸张纤维毛细孔对气体的吸附较小，与电化铝之间的空气如果来不及逃逸就会形成气泡，严重时可穿过电化铝形成“针孔”，影响烫印质量。 解决办法：垫版时应使其中间部位稍高于四周，使空气容易逃逸。或在制作烫印版时，烫印版中心比四周稍高一些，一般高出0.02mm，这样在烫印时纸张与烫印版之间的空气就容易排出，不容易形成“气泡”及“针孔”。 08纸张拉不出来 出现问题：有的造纸商为了减小纸张变形，在生产纸张时将其背面进行底涂，致使烫印时纸张拉不出来，掉落在烫印工位上，严重影响生产。主要原因是烫印时纸张与烫印版及底版之间的空气不能有效排出，使纸张吸附在烫印版及底版上。 解决办法：经过多种方案尝试，在烫印底版上的非烫印图文处，垫一条厚度约5mm、宽度约8mm的耐高温胶条，纸张就能顺利拉出来。胶条硬度要适中，硬度太大会把产品压出印子，且胶条要均匀地分布在底版上，否则会造成纸张不平整，使烫印图文不准确。 其他注意事项 01裁切不容忽视 由于印刷时采用的水性光油表面更光滑，所以在裁切成品时，要控制切纸压力。压力过大，会产生“滑纸”现象，并把产品压出痕迹来;压力过小，又会产生“移位”现象。经过长时间的裁切比对，在裁切玻璃铜版纸成品时压力比普通铜版纸要小0.2bar，这样裁切的成品上下一致，不会出现歪斜现象。 02过程把控是关键 玻璃铜版纸在生产及存放过程中易发生卷曲变形，受温湿度的影响较大，因此生产环境要保持温湿度平衡，转序的产品最好用塑料薄膜封好，上道工序与下道工序要紧密跟进，尽量缩短转序时间，避免因纸张水分流失而导致纸张变形。检验好的成品要立即装袋、装箱存放。 (本文作者供职于曲靖福牌彩印有限公司) |
