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工业4.0如狂风暴雨般席卷全球，引发了各行各业的强烈反响，高效、环保、绿色的发展理念成为大家的共识。如何改进当前生产模式、提升工厂效益已是全社会思考和讨论的焦点，信息化和自动化程度相对较低的印刷包装涂布行业该如何改变以应对新时代发展的挑战，答案就是向智能工厂方向转变! 智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程;同时，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。下面，笔者以软包装印刷为例，谈谈软包装智能工厂的建设要点。 合理的生产布局 对于软包装企业来讲，合理的生产布局就是要按照生产工艺流向对设备、物料和物流进行“U”型布局，这样可以减少不必要的物流交叉，达到最佳的物料流通效果，让生产过程更加流畅。软包装智能工厂整体布局如图1所示，包括各种设备、仓储系统、物流系统、智能配套系统等。  图1 软包装智能工厂整体布局 1.设备 从设备层面来说，在国家政策的要求下，环保设备必不可少，所以排放废气的设备(印刷复合等设备)要尽可能集中排布，并根据排风管道的布置综合考虑环保设备的合理位置。 2.仓储系统 智能工厂的仓储必定会引入立体库，存量大、空间利用率高且自动化程度高，同时可以与物流系统自动对接。 规划立体库形式和位置时需要充分考虑生产工艺的要求，比如软包装印刷和涂布车间有洁净与非洁净之分，那就需要在两个区域分别设计立体库，而车间立体库只用于物料临时周转缓存，量值可以小，但位置要非常讲究，方便大部分工段取送料;铝箔和熟化后的卷料不能接触托盘，需要悬空挂放，这样最小单元体积就会变大，就需要多布置巷道(堆垛机);等等。 3.物流系统 智能工厂的物流系统应实现车间所有物料的全自动拉动，主要包含AGV、提升机、输送平台等。 AGV运行通道要比人工物流通道宽，不同形式AGV运行通道也不尽相同，所以在物流规划时要根据实际情况(现有车间大小、物流规格等)选择合适的车型，确定物流通道大小，比如陕西北人研发的背驮AGV通道要求较窄，而叉车AGV空间要求相对较大。如果车间跨楼层，则需要考虑布置提升机。自动化包装生产线须引入输送平台、码垛机器人等。 4.智能配套系统 智能工厂所涉及的智能配套系统如自动上下料装置、智能视觉翻转机器人、智能熟化系统、自动称重装置、智能包装生产线等，这些都需要考虑在布局范围之内。比如，自动称重装置需要合理地设计在物流路线当中，智能熟化系统应该加在复合工段之后、分切制袋工段之前等。 总之，智能工厂的生产布局就是对整个车间及空间的全新考量，并最终把所有生产元素进行合理分配。这是智能工厂的基础建设，对其后期的顺利运行有着重要作用。
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