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针对无溶剂复合故障，小编为大家整理了十大处理方法，很实用。 一、塑料复合考虑内容物颜色对外观的影响 包装深色类的贴体内容物，这些外观缺陷就会衬托表面为白点现象。 相同的印刷油墨，受墨层集中度的影响，最后在收卷紧的部位外观良好，而在收卷松的部分表现为胶斑，如果是不规则的胶斑则需要适当提高涂胶量。 二、收卷张力变化与收卷整齐度的关系 收卷张力锥度设定过小时，外圈对内圈会产生较大的挤压力，如果薄膜收卷后内外层间的摩擦力又较小(薄膜过于爽滑则摩擦力小)，则会出现如图右侧图所示的收卷挤出现象。而当设定较大的收卷张力锥度时，就又能收卷整齐了。 上述例说明，无剂复合膜的收卷整齐度与张力参数设定有关，与薄膜间的爽滑剂也有关系。 三、水煮掉铝现象 测试过三个厂家的无溶剂复合胶水样品，结果有两家胶水在水煮后的掉铝现象严重，另一家在多批次测试表现也不稳定。 解决方法：需要经过多次验证，才能投入批量生产。 四、材料起皱会导致复合膜白点气泡现象 原材料皱折，直接导致复合下机产品出现气泡现象，原因是复合部位压不实，夹入了空气，严重时熟化不掉。 解决方法：不要盲目生产，至少要控制一下复合机速，确定好复合质量后才能生产。荡边的薄膜，两侧的张力很难兼顾! 五、收卷压皱现象 可以确定，如果收卷时，压辊有跳动现象，二层PE复合膜面较软，则很容易将膜卷压皱。 引起膜卷跳动的因素较多，如纸芯变形(变成椭圆状)、纸芯端面切口不平产生装配误差、膜卷突然增厚明显等因素。自然地，收卷张力大一些也会缓减这种现象。 六、橡胶边边缘溢胶易出现粘连 边缘溢胶(，该现象与上胶量过大有关。另外，如果生产过程中胶辊两端有堆积余胶现象则极易出现收卷后边缘溢胶现象，无溶剂复合在低速运行时胶辊边缘通常有积胶现象，说明低速运行时上胶量较大，在中途停机及重新开机时机速较低，此时容易出现粘边现象，转移胶辊宽度偏宽及材料不整齐纠偏跟不上都会产生粘边现象。
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