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1.前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。
2.工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像行云流水一样顺畅地流下去。 3.生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。 4.生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。 5.紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。 6.生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。 7.材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。 8.无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。 9.交货经常延迟，影响公司信誉。  产生以上乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑，没有一定的标准来规范产品销售、销售计划与生产计划、生产计划与物料计划、生产计划与生产派工等各项工作。 往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身，生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源。 因此建立既科学、又适合企业实际的生产管理制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键。 那么怎样才能做好生产计划呢? 一、规范生产管理制度 很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶习性循环的困境。 因此需要加强制度建设，自销售部门至生产部门，建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。 二、产能负荷分析 对产能分析、了解不足，凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符，《生产计划表》难以执行，生产管理不能发挥应有的功能，这些就要求企业生产管理人员从产品种类、生产制造流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能。 比较现有机器设备负荷及生产任务，得知产能过剩或不足时，可对产能进行长期调整或短期调整。 在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能的方法有：机器产能不足时，可考虑延长工种、工时或新增设备来提升产量; 对于生产要素，综合考虑成本及生产效率等因素，可最终决定是延长工种、工时还是新增设备。 
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