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这套管理系统的关键在于模块化的开发理念。借助模块化带来的灵活性与扩展性，无论印刷企业从事怎样的业务，都可以通过对软件系统进行配置，实现最为合适的数字化业务管理。
接单系统 以接单系统为例，一本画册需要考虑克重、纸张类型、产品大小、纸张规格、后道增效工艺等属性。大部分ERP系统或自动报价系统都是通过列举法进行报价计算，任意属性的添加都会导致报价工作量的几何级数增长。而广州多普在管理系统中引入了属性树的概念，不同的属性有各自的价格体系，并且各种属性可以重复利用，如此一来，原本繁复的计算得以大大简化，在实现了产品自助下单、精准报价的目标的同时，也减少了企业在接单报价方面的人力成本投入。用户可通过在相应的页面进行属性选择，实现报价获取与自助下单。 文件处理 完成下单后，下一步是文件处理。文件尺寸及文件部件组成的繁杂是导致这一环节难以实现自动化处理的核心难点。为解决这一难点，广州多普借助模块化理念，预置了数十种常用操作模式及数百条处理命令，包含文件合并、文件拆分、画角线、PS处理图片、提取Excel表格数据等功能。通过不同的判断方式与串接方法，系统可以形成类似神经网络的决策判断逻辑，实现“无限种”业务功能的组合，以应对复杂的印刷文件处理工作。相关文件处理也可以与国外先进的包装在线编辑器或影像编辑器进行无缝对接，在大大提高生产效率的同时，进一步推进在个性化领域的业务拓展。 生产管理 最后是生产管理板块。广州多普借助云计算、物联网设备，用数据和算法提升企业产能利用率、透明化制造流程，并根据实际情况调整软件设定，帮助企业实现数据驱动和柔性生产的数字化管理目标。 针对生产统计、工艺路线、设备管理等模块，广州多普也设计了详细的管理分析系统，通过快速获取所需数据信息，全面掌握企业生产经营状况，在确保产品质量的同时，通过对生产设备情况的分析，实现生产过程的可视化管理。除了生产效率等分析图表之外，企业通过相应的工序管理系统，在确保复杂的工序流程正确的前提下，通过生产系统指挥企业员工开展各项生产工作，改变传统“学徒工”的培训模式。通过在各类产品生产过程中的灵活应用，以实际数据规范员工生产动作，根据纸质工程单排产生产的工作模式，以此提高员工生产效率和产品质量。 在质检和货架管理等方面，企业可以通过数字化管理系统，精确把握产品到每一页的印刷质量与货架实时情况，并准确完成问题页面的单张修改工作。而客户也可以通过管理系统实施了解订单进度，把握产品生产的具体情况，降低沟通成本。 综上所述，广州多普依托强大的技术实力与模块化思维，完成了接单、文件处理、发货等生产工序的贯通，通过扫条码或对接物联网设备等方式，推动印刷企业不断实现数字化转型。 |
