包装印刷企业VOCs治理收益几何？看看这家企业的计算结果

　　印前设计

　　印前设计在印刷整个过程中占有极其重要的地位，印前任务完成的好坏直接决定后续生产过程的品质稳定、成本控制、效率提升及污染的源头治理。

　　因此，如果能够在印前设计阶段解决材料合规、产品及工艺结构改善、如何选择高效能设备以及设备选择上考虑环保源头治理等问题，这无疑会对绿色化的实施起到强大的推动作用。

　　1、 选择合格供应商

　　在印刷行业向绿色化发展的历程中，企业要想建立自己的竞争优势，首先是选择合格供应商，购买的原辅材料需100%符合HJ2539-2014《环境标志产品技术要求》。因为在激烈的市场竞争中，没有质量的低价格采购代价极高。

　　另一方面，利特尔坚持对主要供应商每年进行一次审核，帮助供应商进行质量、成本改进，采购批次不合格率由2016年度的1.25%降到2018年度0.48%，为公司降低约100万元左右的采购成本。

　　2、产品架构合理

　　绿色包装设计应遵循无害化、生态化、减量化的设计理念，在印前设计时，从以下几个方面考虑：

　　(1)设计选材

　　在满足包材刚性和走机性能情况下，在结构设计上动脑筋，尽量选择合适的替代材料。

　　利特尔在2018年做了约30多项革新，在售价不变的情况下，为公司降低了约200万左右的成本。

　　(2)研发与制造绿色安全的产品

　　2019年，对复合膜软包装行业来说最重要的事件当属“新塑料经济全球承诺书”，承诺书明确在2025年前100%的塑料包装要确保可回收、可堆肥或可重复利用。也可以说复合膜软包装循环使用与回收再利用已成为摆在软包装行业面前的又一大难题。

　　为解决这一难题，需要全生产链的协同创新，共同努力。通过原材料商、基材生产商以及软包企业从产品设计、材料选择上实现可回收、可降解或可重复利用。

　　(3)通过持续不断的研发改进，为客户节约包装成本

　　2008年某客户包材的用纸克重为105克，经过多年的改进，我们把纸张克重降至目前的90克;在研发的过程中，怎样保持纸张的松厚度及挺度，是研发的关键，即在克重降低的过程中，不影响其包装性能，我们和造纸厂合作，在克重低10%的情况下，厚度和挺度保持不变;我们还和客户合作，使其PS片材的厚度从2008年的1.2mm，降到目前的0.85mm，厚度降低29.2%。在售价不变及大批量应用的情况下，在杯体克重及纸张克重方面，我们一年为客户节约了2600万元左右，并使其总包材占其售价的比例降低了40%，使客户产品相对同行竞争力大幅提升，同时也起到了对乳制品行业的引领作用。

　　3、设备选型及改造

　　(1)使用高效、低碳、节能的生产设备，从硬件上降低对资源的消耗。

　　(2)对生产设备进行密封化改造，减少VOCs扩散，降低VOCs处理费用及保护员工职业健康，如对复合工序采用封闭刮刀、复合涂胶单元密闭化处理等。

　　(3)多品种、小批量、个性化的顾客需求是未来印刷行业的趋势，但它对RTO燃烧和溶剂回收都带来非常大的成本影响。在此情况下，利特尔进行设备调研，比如将来是否可以选购能用于水性油墨的印刷机、柔版印刷机及未来可能代替传统印刷的数码印刷机，以满足未来竞争需求，同时又保证环保达标。

　　印中节约

　　1、标准作业流程

　　印刷是批量的复制品，每一次重复印刷也是对各种资源的二次消耗，因此在印刷过程中，利特尔要求员工严格按照SOP操作，其宗旨就是要求员工“把事做正确”，所以实施并推广标准操作流程并不断优化(精益流程)，不仅符合绿色化的宗旨，而且对印刷企业的成本控制能够起到积极的作用。

　　在企业管理中，利特尔一直强调“制度管人、流程管事、标准管天下”;标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法，也是提高和改善品质、防止问题发生的根本。

　　标准作业流程，是一种不断经过论证及优化的作业程序，在每个关键控制点上设置控制合理的偏差范围，只要严格按照标准作业流程生产，其最终结果就是合格品。