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2、工艺改进
通过持续不断的工艺优化，有效节约材料消耗。 利特尔对印刷跟踪光标工艺改进，浅马克由8mm缩减到6mm，“出血”由2mm减到1.0mm，检测线由2.0mm缩减到1.5mm;印刷两面的总废边从以前的2.5cm，降低到目前1.4cm。 在2008年生产酸奶产品，同样规格的产品使用的纸张幅宽为840mm，通过焦点课题改进，目前使用的纸张幅宽为825mm，提高印刷基材利用率2~3%，以此类推在其它印刷品上，一年节省了约200吨以上的材料消耗。 在客户产品上涂布水性防水光油代替溶剂型光油，通过制版上调整版辊扩缩，降低印刷难度，使公司光油成本降低了20%。 上述两项，为利特尔创造了近700万元以上的利润，使企业的竞争力大幅增加。 3、能源循环利用
生产过程中节约能源、减少排放是指在印刷过程中节电节水、余热回收。通过光伏发电、储能项目等实现能源循环利用。 
除了对传统印刷及复合设备增加LEL减风增浓设施以外，利特尔还同时对复合设备及熟化室实现蒸汽余热的二次利用，降低了复合能耗约40%以上;通过光伏发电，公司能耗降低5.3%，同时光伏发电4.5年可收回投资成本;锂电池储能项目能有效降低公司变压器的高峰负荷，节约座机费用及其他隐形费用。 印后合规 印后合规，重点是对资源的回收利用，它是印刷企业可持续发展的重要推手，并且也很好地诠释了绿色化发展低碳环保、环境友好、健康有益的本质要求。 2019年7月1日开始实施《涂料、油墨及粘胶剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019),全产业链积极行动，各种VOCs治理技术应运而生，众多创新成果不断涌现，为软包行业的节能减排及环保要求奠定了坚实的基础。 对于印刷业而言，三废主要指废气、废渣、废水。利特尔在印后合规方面的措施主要体现在对废气、废渣、废水，三废合规化处理。 1、废气处理主要是指VOCs排放达标，印刷行业通常使用溶剂回收、RTO蓄热燃烧或RCO催化燃烧三种主要工艺，其各有自己的特点，不同规模和工艺要求的印刷厂要选择适合自己的处理方式，利特尔选择的是溶剂回收工艺。 通过两级活性炭吸附器对溶剂进行处理，既降低了VOCs排放，又得以对部分溶剂进行回收，并用于下一次印刷或其他生产活动。 针对VOCs治理情况，利特尔于2018年将VOCs治理设施投入运营，有组织排放和无组织排放都纳入VOCs治理范畴，项目总投资1200万元。目前少量溶剂需要外购，VOCs设备回收的溶剂在公司内部循环使用。
该设备成功运行后，扣除运行成本和折旧，每年可以为公司创造300万元以上的利润，实现了环保治理和经济效益双丰收。 
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