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VOCs项目带来的实际收益
① 实现溶剂循环使用，减少外购溶剂80%左右，预计可实现成本节约300万/年左右。(VOCs设备回收每吨溶剂的运行成本1600-1800元/吨) ② 实现VOCs达标排放。 2、废渣产生主要来源于三个方面，清洗设备的废溶剂、清洁卫生产生的废抹布及油墨使用后产生的废桶。 (1)清洗设备的废溶剂处理：公司内部通过溶剂回收装置，把溶剂蒸馏出来，二次回用于清洗设备，其产生的油墨废渣通过有资质的第三方环保厂家付费处理。 (2)清洁卫生产生的废抹布控制：公司内部从源头上控制油墨飞溅，减少清洁设备抹布的使用量，比如：把版辊的R角从8改到10，改变了油墨飞溅的方向;同时又把版辊平均周长从530mm调整620mm，降低了版辊运转的线速度，上述两项措施有效减少了油墨飞溅。 其次，又做了大量的工艺技术革新，对设备进行全方位防护，有效降低员工清洁设备难度和工作量。以上做法，每月减少废渣产生量约3T左右，全年产生的经济效益约达到50万元以上。 (3)油墨使用后产生的废桶：以前利特尔使用的是18KG的小桶，现在通过色彩管理系统，调整为180KG大桶，并与油墨厂家签订回收协议，减少了公司90%左右小桶使用量，同时也节约了油墨的耗用(油墨桶内壁粘连的油墨浪费和清洗成本)。 绿色印刷实施的成果 1、5S落地，员工素养提升，养成了“守规矩的习惯”; 2、ISO9000、ISO14000及BRC等体系得到了真正有效地运行; 3、生产管理流程得到了二次优化，标准化体系建设不断升级完善; 4、印刷OEE(设备综合效率)从平均45%升至60%左右，作业效率从85%提升至100%左右; 5、原材料占销售比降低了2%左右，成本差平均从1.78%降到了0.5%左右，品质批次达标率维持在80%左右; 6、培养了一个善于打硬仗的中基层生产管理团队。 以上成果为应对当下激烈的竞争环境打下坚实的基础，同时也为迎接未来电商及碎片化经济做好了铺垫;更重要的是化解掉了企业在经营过程中碰到的风险，并对未来实施数字化(ERP)、智能化和融合化提供了可能性，为企业的可持续成长提供了发展的动力。 由此可见，印刷企业必须建立完整的绿色化发展体系，形成适应企业自身条件的绿色发展线路图，为企业未来的转型升级打下坚实基础。 中国印刷业创新大会官方微信 识别二维码立即关注 
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