|
03
完善作业标准 既然员工流失无法避免，那么就要想办法减少员工更换后学习培训的时间。员工流失后，如何让补充上来的新员工尽快熟悉该岗位的作业?其中非常关键的一点就是加强作业的标准化： 一方面，所有的作业必须标准化并图示化，标准化的要素应该包括所有与该工位相关的信息，比如作业步骤、作业时间、节拍、标准在制品、操作技巧、注意事项、品质要求等等。标准作业及标准文件越完善，新员工学习的速度就越快。试想如果这些要素只是掌握在员工大脑里，那么一旦他们流失，后续员工就无法获取这些信息，或者要花更长的时间去掌握这些要求。 另一方面，标准化的要求必须清晰、信息要易懂、最佳方式是漫画配图。确保任何一个新员工都能很容易地通过标准化作业指导书明白相关要素的要求和标准。通过标准化作业，使新员工能够以最快的速度掌握该工作的操作，减少损失。在制定作业指导书的同时，必须配备上操作视频，使员工更容易掌握操作方法。 04 培养多能工 培养多能工和全能工，使一人能够操作多台设备或多个工位(至少每个人都能操作上下三个工位)，当某些工位的员工流失后，就可以应用这些多能工快速补充空缺，增加生产安排的弹性。面对当前员工高流失率的现实状况，企业必须有计划地实施多能工培训和储备，工厂的多能工越多，覆盖面越大，工厂就有越大的弹性适应人员的增加或减少。企业同时也要建立相应的多能工激励机制，以激励员工多能化的需求和动机。 05 加强班组建设 作为在生产一线直接与员工打交道的基层管理者，班组长是管理员工流失的最重要的一环，其能力和管理方式是实现员工流失有效管理的最关键因素。 对班组长角色的培训、教导和激励，却是大部分企业最容易忽视的环节，企业管理者们习惯于把培训和管理的重心高度集中在中高层的经理、主管和工程师，却把对班组长的管理和教导完全交给生产部门，结果就就造成班组长是所有管理层中至关重要却又是最薄弱的环节!我们很清楚一个道理，生产线才是全公司最重要的地方，是真正为客户创造价值的地方，其他一切功能都是辅助性的，而现场的管理全依赖于班组长。 虽然员工流失率是中国目前面临的社会性问题，而精益生产也不是解决员工流失的唯一方法，然而简单地推行精益生产显然不足于有效实现精益生产能带来的综合效益，甚至可能导致放弃或失败。 只有把精益生产的理念和方法与企业所面临的实际状况相结合，根据企业量身定制一套行之有效的方法，才能找到一条适合中国国情的精益生产之路。 7月20-22日，长沙，科印传媒举办精益生产管理特训营，邀请雅图仕精益道场&TPM道场负责人冯申才担任主讲老师，他将系统为大家讲解： 1.现场指导学员企业实施精益生产面临的痛点问题，帮助学员找到改善方法 2.通过培训现场专业老师指导制作A3报告，理清企业的问题点和改善建议，低投入高回报的方式为企业创造更多的价值。 3.系统学习丰田生产方式的制造方法及思维方式，有效引领企业员工持续创造价值与效益。 4.识别浪费的源头，追求实质性劳动，为企业用人省人提供指导方法及提升内部改善动力。 5.了解什么是 SMED快速换线 6.明确换线时间计算和换线过程中的浪费 7.掌握如何进行换线的改善活动 8.学习丰田造物育人的文化哲学，推进企业人才持续发展。 
 欢迎加入! 立即扫码报名
联系人 穆老师 电话 13811081175 (微信同号)  北京印刷学院企业管理高级研修班7期开学典礼倒计时! 报名请扫码咨询 |
