【科印调查】2023中国标签产业发展报告

　　面临困境与挑战

　　1.设备应用分析及使用痛点

       目前，为了满足客户交货周期、产品多样化等变化需求，越来越多标签印刷企业开启了多元化的工艺配置策略，其中，柔性版印刷已经成为标签印刷行业的主流工艺之一，拥有柔版印刷机的企业数量在逐年增加。从本次业情调查反馈的数据情况来看，配置柔版印刷机的企业数量以66.15%的占比优势位居首位;配置凸版印刷机的企业数量居于次位，占比60.00%;平(胶)版印刷机、数字印刷机分别位居第三、第四位，占比53.85%和52.31%，如图11所示。

        在标签印刷领域，柔版印刷机能够越过凸版印刷机，成为生产 “主力军”，绝非一日之功，这主要得益于：一是柔版印刷机在标签印刷领域呈现出百花齐放、百家争鸣的蓬勃发展态势，尤其随着国产柔版设备制造商技术加速突破，正在缩短与国际领先设备之间的技术差距，柔性版印刷拥有广阔的应用前景和发展空间;二是随着消费升级和理念革新，以“柔印+其他印刷工艺”为主的连线多工艺组合在柔印生产线上得到了较为广泛的应用和发展。可以预测未来一段时间，柔印和其他印刷工艺的组合应用在标签领域的发展仍将处于上升阶段。

        此外，数字印刷机作为近年来标签市场的“当红花旦”，随着国产设备厂商的纷纷加入以及技术的不断更迭，在标签市场掀起了一波购机“小高潮”，配置数字印刷机的企业数量在不断增加，在今年样本企业中的占比增加至52.31%。可以预测未来一段时间，标签企业的数字印刷机配置数量仍将持续增长。

        在实际生产过程中，设备使用会出现各种各样的问题，长期困扰着不少标签印刷企业。如图12所示，“维护成本高”“开机调试时间长”成为困扰企业最为严重的问题，选择率达38.46%;“材料浪费多”位居第二，选择率为35.38%;“购机费用高”紧随其后，选择率为33.85%。以上问题很大程度上与公司设备更新换代，但开机人员的操作水平无法很快同企业新引进设备相匹配有关。希望企业可以继续加强内部员工的岗位技能培训，搭建技能型人才梯队，提升设备操作水平和员工综合竞争力，激发企业创新活力。

　　2.耗材使用现存痛点分析

       在版材使用方面，对版材使用问题反馈最多的是“制版费用高”，有46.15%的企业选择此项;44.62%的企业反馈印版的“耐印力低”;21.54%的企业表示印版“容易堵版”，如图13所示。

        在油墨使用方面，“价格高”在本次调查中的呼声最高，选择率达46.15%;其次，35.38%的企业反映油墨“气味大”“附着力不够”，如图14所示。

        在不干胶材料使用方面，“采购成本高”是企业反馈最为集中的问题，占比56.92%;紧随其后的是“易出现溢胶问题”，55.38%的企业在日常生产中都遇到不干胶标签溢胶问题，如图15所示。

　　3.公司发展主要制约因素

        提及制约企业健康发展的因素，样本企业对以下几点反响最大：人工成本高(64.62%)、技术人才短缺(56.92%)、研发创新力不足(40.00 %)、利润率降低(36.92%)、原材料涨价(33.85%)，低价竞争(33.85%)，如图16所示。

　　以上瓶颈充分暴露出了标签行业的发展基础总体仍然比较薄弱，有待进一步提高，这就要求企业一方面要转变思想观念，建立一支高素质、有创新能力的技术团队，充分利用现有技术资源，加强技术人员创新能力的培养和制度上的激励机制;另一方面要健全技术创新服务体系，拓展生产可能性边界，开辟更多新的增长点和增长极，增强自身应变能力和适应能力，在微利时代，为实现企业降本增效做出努力。

　　PART.4

　　创新发展举措

　　在日益激烈的市场竞争面前，创新已经成为企业生存、发展的关键因素，对于中小微企业居多的标签行业来说更是如此。本次调查，我们从绿色环保、精益生产、智能化提升三个维度分别对样本企业进行了摸底，便于了解企业创新发展的一些有效举措。

　　1.绿色环保实施情况

       从原辅材料使用角度来看，“采用水性/UV/大豆类环保油墨/光油”选择率较高，占比58.46%;“采用薄型标签材料”“采用通过绿色环保认证的材料”紧随其后，选择率分别为47.69%和46.15%。从工艺升级角度来看，61.54%的企业选择“采用LED-UV固化装置”，56.92%的企业选择“采用柔印技术”。从回收利用角度来看，76.92%的企业安装了废气处理装置，72.31%的企业选择“废物回收并进行(或交付)专业处理”。样本企业绿色环保措施实施情况如图17(a)(b)(c)所示。