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2.精益生产实施情况
在精益生产方面，我们从企业是否进行工单成本结算分析、材料库存周转周期、成品库存周转周期、设备整体效能四个维度进行了调查，反馈数据如下： (1)工单成本结算分析。数据显示，83.08%的样本企业表示进行了工单成本结算分析;16.92%的样本企业未进行工单成本结算分析。 (2)材料库存周转周期。对于长单(≥5000米)来说，16.92%的企业表示材料周转周期可以控制在3天以内;36.92%的企业表示材料周转周期在3～5天以内;对于短单(<5000米)来说，41.54%的企业表示材料周转周期可以控制在3天以内;33.85%的企业表示材料周转周期在3～5天以内。样本企业材料库存周转周期分布情况如图18(a)(b)所示。
 (a)长单(≥5000米)材料库存周转周期分布情况
 (b)短单(<5000米)材料库存周转周期分布情况
图18 样本企业材料库存周转周期分布情况
(3)成品库存周转周期。对于长单(≥5000米)来说，30.77%的企业表示成品周转周期在7天以上，21.54%的企业表示成品周转周期在5～7天以内，26.15%的企业表示成品周转周期在3～5天以内;对于短单(<5000米)来说，43.08%的企业表示成品周转周期可以控制在3天以内，40.00%的企业表示成品周转周期在3～5天以内。样本企业成品库存周转周期分布情况如图19(a)(b)所示。  (a)长单(≥5000米)成品库存周转周期分布情况
 (b)短单(<5000米)成品库存周转周期分布情况
图19 样本企业成品库存周转周期分布情况
(4)设备整体效能(时间稼动率×性能稼动率×良品率)。从反馈数据来看，60.00%的企业表示公司的设备整体效能达到了60%以上，如图20所示。
 图20 样本企业设备整体效能使用情况
如今的市场竞争日益激烈，经济环境充满了不确定性，作为生产型企业，标签企业如何降本增效、提升竞争力尤为重要，而实施精益生产则是有效措施之一。本次调查中，样本企业在精益生产方向上进行了多路径探索，如采用看板管理、做好原材料管控、合理制定库存、做好印前准备解放机长、引入生产执行系统、实施标准化管理、依托SAP和ERP系统实施数据化管理、导入6S管理实行按单成本核算、与第三方精益生产机构合作开展内部精益管理、改装设备等。 3.智能化提升情况 在智能化提升方面，“导入企业资源计划系统(ERP)”在标签企业中应用较为普遍，选择率高达69.23%;其次是“导入机台数据采集系统(MDC)”“导入自动套位系统”，分别占比30.77%，如图21所示。
 图21 样本企业智能化提升情况
通过以上数据可以看出，虽然标签企业在绿色环保、精益生产、智能化提升方面均取得了不错的成效，但实施措施较为基础，与大印刷行业企业相比仍然存在较大差距，提升空间仍然较大。如何实现创新发展“进阶”，将是推动标签企业高质量、可持续发展的必由之路。 PART.5 未来展望 问卷调查最后，我们对2023年企业发展调整措施和关注领域也进行了摸底。关于企业发展，如图22所示，有58.46%的企业表示2023年会继续加大研发创新投入;50.77%的企业表示将加大技术人才的引进;46.15%的企业表示将继续开拓国内市场。在关注领域方面，多数样本企业对喷墨数字印刷，组合式柔印、收缩膜标签市场发展、组合防伪技术应用、RFID技术在标签上的应用等表现出了浓厚的兴趣，意在获得更多企业发展“筹码”。
 图22 2023年样本企业改善经营情况实施措施
回顾2022年，我国标签行业整体发展承压前行。展望2023年，虽然经济进入复苏之年，但国际环境仍在复杂演变，贸易形势不容乐观，且国内需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力仍然较大。对于标签印刷企业而言，提振发展信心，稳住基本盘，在复杂多变的竞争环境中保持创新活力，增强应变能力，用差异化塑造品牌竞争力，成为2023年标签印刷企业发展的主旋律。 |
