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批量生产工艺优化
优秀的烟包设计和工艺研发为产品批量生产打下了基础，但是在批量生产过程中，芙蓉王(硬红宝石)烟、条盒还是出现了二维码喷印不实、逆向光油效果不明显以及压凸、压框工序消耗大等问题。为解决该烟包在生产中存在的问题，公司技术中心联合车间对芙蓉王(硬红宝石)烟、条盒从三个方面进行了生产工艺优化，最终实现了产品批量生产和产品质量稳定的目标。 调整胶印工艺解决二维码喷印不实问题 (1)在芙蓉王(硬红宝石)烟盒喷码生产过程中，经常出现二维码喷印白线多，即喷印不实问题。公司工艺优化团队通过观察后发现胶印白墨流平性较差，经过反复测试发现是由于胶印白墨表面不平整，最终导致了二维码喷印不实的问题，工艺优化团队针对此问题进行了优化调整。 芙蓉王(硬红宝石)烟盒由9色胶印完成，原胶印色序为：透明黄、白1、白2、原红、扩红、逆向底油、花黄、黑、逆向面油。针对白墨印刷平整性问题，工艺优化团队将透明黄调整至白2后，利用透明黄色组对白墨空压展平来提高白墨的平整性，并关闭了白2后的UV灯，同时启用原红色组UV灯确保白墨干燥，优化后的胶印色序为：白1、白2、透明黄、原红、扩红、逆向底油、花黄、黑、逆向面油。经过优化调整后，胶印白墨印刷平整(烟盒改进前后喷码效果如图4所示)解决了芙蓉王(硬红宝石)烟盒喷印不实的问题。 
图4 烟盒改进前(左)、后(右)喷码效果 (2)在芙蓉王(硬红宝石)条盒生产过程中，喷码时同样出现二维码白线多喷印不实问题，通过仔细观察喷印不实部分，发现问题除了胶印白墨印刷不平之外，还存在白墨干燥不够彻底问题，公司工艺优化团队针对此问题也进行了优化调整。 芙蓉王(硬红宝石)条盒同样使用了胶印9色印刷，胶印色序同烟盒。工艺优化团队除了关闭白2后的UV灯启用第4组外，还增开第6组UV灯确保白墨干燥，经过胶印工艺参数调整后，完美解决了芙蓉王(硬红宝石)条盒喷印不实问题，后续为确保烟盒白墨干燥效果，胶印烟盒时也启用了第6组UV灯加强白墨干燥。 调整胶印工艺解决逆向光油印刷问题 在探讨此问题之前，首先简单阐述一下逆向光油工艺的工作原理，它是通过印刷两次不同性质的透明油墨来实现的，第一次印刷的透明油墨称为底油，它由PS版印刷完成，胶印底油可印刷带有复杂图案的内容，第二次印刷的透明油墨称为面油，它由涂布树脂版印刷完成，墨层较厚，可提供高亮度效果。 两种油墨结合后会形成明暗相间的图案，由于涂布亮光层墨层较厚，所以逆向光油会有较强的触感。在胶印生产过程中，逆向光油工艺主要出现了两种问题：逆向光油效果不明显、部分纹理缺失;逆向光油墨串色导致胶印异常。 逆向光油效果不明显和部分纹理缺失问题 工艺优化团队通过观察问题产品，并对胶印逆向光油工艺进行了多项分步测试，通过对比测试样品后发现此问题是由于底油附着力较差和底油干燥力度不够造成的，因此，逆向光油工艺对纸张达因值和胶印UV干燥系统也提出了更高要求。 针对纸张表面张力出现波动导致底油附着力问题，以及胶印过程中底油UV干燥问题，工艺优化团队对胶印工艺做了以下调整，最终解决了胶印逆向光油印刷问题。 (1)严把纸张入库关。对入库的专用纸张必须检验其表面张力值，抽检纸张表面张力必须满足40达因以上才能判定合格。当然入库检测是存在风险性的，在批量生产中如出现纸张张力波动导致底油附着力问题时，可以通过在面油里适当添加专用稀释剂，来减小面油对底油的反拉力以保持底油图案的完整性，确保胶印逆向光油纹理效果不缺失。 (2)调整胶印工艺参数。工艺优化团队根据胶印UV光源对底油的干燥效果，选用适合底油干燥的专用紫外波长的UV灯管，并测试最适合底油干燥的UV功率参数，为增强逆向光油干燥效果提供设备支持。 逆向光油墨串色导致胶印异常 在批量印刷时，通过前期优化后逆向光油效果较好，但是在长时间印刷后又出现了底油串色到后面色组的胶辊上，引起印品在没有逆向光油效果的位置出现花麻，特别是在黑色条码上经常出现亮斑导致条码识读异常，胶印时操作人员需要频繁清洗胶辊，加大了机台人员的工作强度，而且胶印质量无法保障。工艺优化团队针对此问题进行了两个方面的优化调整，最终解决了此问题。 (1)优化调整胶印色序。将底油位置后移至面油之前，避免底油串到其他色组上造成胶印异常。优化调整后的胶印色序为：白1、白2、透明黄、花黄、原红、扩红、黑、底油、面油。 (2)逆向光油效果稳定性优化。在批量生产中，工艺优化团队为获得更稳定的逆向光油效果，同时兼顾逆向光油效果强弱控制，在底油与面油之间增加一组空压色组提高底油平实效果，空压后再启用UV干燥，逆向光油效果强弱主要取决于底油干燥强度，干燥越强效果越强。通过此次优化调整后(改进前后逆向光油效果对比如图5所示)，逆向光油的效果更清晰细腻、触感强弱可控。经过对胶印设备和胶印工艺不断优化调整之后，胶印逆向光油在批量生产中的各类问题最终得以圆满解决。  图5 改进前(左)、后(右)逆向光油效果对比
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