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调整压凸、压框工艺，实现压凹凸组合工艺
为提高芙蓉王(硬红宝石)烟、条盒的合格率和生产效率以及降低模切设备占用率，工艺优化团队在分析压凸、压框两道工序特点后得出：压凸、压框两道工序存在合并的可行性。在压凹凸组合工艺试验过程中，主要出现了两个问题：框线旁边存在压痕印问题;锌合金版和树脂版容易出现跑动问题。 框线旁边存在压痕印问题 此问题是在制作组合压凹凸版的过程中，制版厂考虑的压凹与压凸面之间的高度差不够，从而导致在压凹凸过程中，压凸面边缘在产品上留下痕印所致。工艺优化改进措施：调整制版参数将压凸面降低0.2mm，使压凸面与压框面存在一个合适的高度差，具体数值大小需要根据纸张厚度和压凹凸效果强弱共同决定，改进前后压凸、压框效果对比如图6所示。 锌合金版和树脂版容易出现跑动问题 这个问题主要是和压凹凸组合版与模切基版的接触面积大小以及双面胶的黏性有关。我们可以选用质量好、粘性强的双面胶来固定锌合金版和树脂版，同时适量加大锌合金版和树脂版的面积，我们在加大压凹凸组合版的尺寸时要考虑拼版间距，以免发生锌合金版过大造成两版抵住装不下去的问题。工艺优化团队经过测量后将原来锌合金版尺寸由70mm×230mm改为80mm×230mm;树脂版A尺寸由40mm×35mm改为40mm×50mm;树脂版B尺寸由40mm×50mm改为40mm×60mm，经过调整后再未发生锌合金版和树脂版跑动问题，锌合金版改进前后对比如图7所示，树脂版改进前后对比如图8所示。 在应用压凹凸组合工艺后，该产品的生产加工中减少了一道工序消耗，同时提高了产品生产效率和合格率。  图6 改进前(左)、后(右)压凸、压框效果对比
 图7 锌合金版改进前后对比
 图8 树脂版改进前后对比
一个新品烟包的诞生和成功量产，意味着一个个优秀团队在各自领域的匠心独用。本文论述了一个产品从设计研发到批量生产工艺优化的整个过程，它饱含着众多技术人员的智慧和汗水，笔者希望此文能为从事新品设计和工艺研发的技术人员起到抛砖引玉的作用。 |
