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全清废模切技术是随着设备制造技术的不断进步，在模切机上增加完全清废功能的一种生产工艺技术，但伴随模切设备功能的增加，自然对模切刀版制作、操作技术水平、半成品平整性管理等环节也提出了更高的要求，本文从全清废模切生产前的产品生产工艺设计、版材制作、生产操作以及产品防护管理等的全过程进行分析探讨，为全清废模切生产的有序顺畅实施提供参考。 全清废模切技术解析及其生产适宜性与成本控制 01 全清废模切技术解析 全清废模切技术相对传统模切生产而言，是把传统的清废工序集成到模切机上，增加自动清除废纸边、废角料的功能，并提升模切生产自动化。 各设备制造厂商对全清废模切技术的理解总体一致，仅在设备功能设计上有所差别。全清废模切机主要功能性结构有模切压印工位、局部清废工位、产品分离工位，几个工位配合完成模切、清废工作。 大张产品经过压印部模切后，进入局部清废工位，对部分边角废料进行清废，但要保留前面、左右两边的部分废边以支撑整张产品不散开，随后进入产品分离工位由分盒器加压把各单元产品以及保留的部分废纸边分开，单元产堆码成垛，而废纸边则随牙排运转抛射到输送皮带并送往废纸箱，从而完成全清废模切生产。 02 烟包全清废模切的适宜性 卷烟烟包产品相对社会产品而言，其批量大，模切生产周期也较长，对于投入全清废生产十分有利，因此全清废模切生产工艺非常适宜生产烟包类产品。 03 全清废模切生产的成本优势 经全清废模切后的产品成为独立合格的单元，若有配套运输机构则可直接运行至下道工序，中间可不需要人工辅助，从而降低生产成本。而全清废模切最节约成本的方面在于省去了传统的人工清废环节，按目前行业生产效率及人力成本估算，若模切后再人工清废并分离成单元产品，每台模切需要配置2人以上才能保持顺畅有序生产，在当前人工成本居高不下的现实情况下，全清废模切技术的使用，可节约每年不少于20万元的成本，这也是目前企业用工成本高的形势下，烟包印刷企业热衷于引入全清废模切设备的重要原因。 全清废模切操控 01 模切版材制作要求 全清废模切相对传统的不清废模切和半清废模切而言，增加设备功能、减少生产工序、节约企业成本，但另一方面，对模切版材制作相应也有更高的要求。 (1)全清废模切时，需要把大张产品模切后分离成单元产品，所以除需要模切版外还需要局部清废版、产品分离版(又称分合器)，而且这三个版材要相互配合准确才能保障整个生产的顺利通畅。这给模切版材的制作提出了严格要求，目前采取的办法是上述三个版材统一由一家制版厂商制作，以满足版材间相互配合的同一性，这也是刚引进全清废模切的包装印刷企业需要注意的。 上述版材制作时，产品分离的分盒器钢条厚度以3mm左右为宜，过薄易变形，而过厚会造成产品分离时出现擦伤刮花的问题。
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