|
(2)相对传统模切方式，增加全清废功能，这对模切生产的各方面都要求甚严，否则会造成清废不尽、散纸堵纸等问题，严重影响生产效率。故模切版制作中，针对产品纸张，模切刀线、压痕钢条、齿刀线的高度尺寸必须匹配合理，就目前卷烟商标多用230g/m2左右的纸张来说，模切刀线高度23.8mm、压痕钢条高度23.85mm、齿刀线高度23.7mm较为适宜，这样的尺寸配合能很好的保证产品压痕线饱满、粘胶齿线清晰明显而不切穿、产品边沿光洁，特别是能很好的满足客户调整包装生产的需要。同时，由于上述三种刀条材料尺寸的合理搭配，通过整体加压能实现它们相互间的合理压力，会大大减小操作人员的工作量，而且补压越少，模切压力也越稳定，这对生产的顺畅高效也至关重要。
(3)模切版制作时，刀线搭接要求紧密，否则因刀线塔接不到位会形成不需要的“连点”而出现废边废角清除不干净、产品分离困难，并导致堵纸，严重会影响生产。 (4)模切刀线上的连接点作用很大，即要保证大张产品在压印部模切后拉到分离部的过程中不断裂散纸，又要保证大张产品分离为单元产品时能顺利完成，刀线上连接点也是全清废模切生产顺畅与否的关键。对于纸张为230g/m2左右的烟包产品来说，模切版刀线上的连接点需要做好以下控制：一是连接点大小根据位置不同选择0.3mm或0.4mm即可，太大影响产品分离，太小容易造成生产中散纸堵纸;二是连接点深度控制在约两张纸的厚度之和，以保证各连接点的统一完整、受力一致;三是打连接点时控制精度，保证均匀一致;四是连接点的位置尽量保持与咬牙的横向位置一致，避免拉纸过程中连接点断裂造成散纸。而且，在满足客户的质量要的情况下，应尽量保证横向、纵向都有连接点，这样才能保证在拉纸过程中不散纸，同时保证产品被拉到分离部时能与分盒器对齐，保障分离落纸顺畅。  图1 模切刀线连接点
02 全清废模切生产过程控制 (1)烟包产品批量较大，实现全清废模切的顺畅生产是提升效率的关键，所以在全清废模切工艺设计时，尽量考虑把压凹凸剥离开来生产，因为压凹凸与模切同时完成时，压凹凸的压力变化会造成模切刀线压力的不稳定，产品会出现时而粘连时而散纸，影响生产顺畅性。 (2)产品纸张厚薄均匀、平整一致是全清废模切的另一关键因素，所以在工艺设计时采取全清废模切的产品应以白卡纸为主，因为再加工纸张如镀铝纸、覆合纸等因涂胶层和镀铝层等的变化，造成纸张厚度不一致，再加上正、反面吸水性不同而变形，严重影响模切压力而出现要么粘连要么散纸堵纸等问题，导致生产效率低下。 (3)以正常生产的机速进行换版作业，也利于顺畅生产和效率提高。根据烟包产品特点，确定一个合理的生产机速，并以此机速进行输纸调整、压力处理、半清废及分盒调整等换版操作，保障各项功能适应此生产速度，避免逐步提速造成各项功能的不协调而出现散纸堵纸停机、卡纸停机等问题。 (4)全清废模切压力处理分两步走，从零压力开始，逐步加压致大张产品被切穿约30%后，首先根据模切平台水平状况用厚度0.05mm左右、质地紧实的轻薄纸张进行大面积补压，要尽量大面积补压平整且补压纸数量不宜超过5层(若需要补压过多，则说明模切平台水平有问题，需进行检修)，而且大面积补压应保证大张产品被切穿达80%以上。其次，在大面积补压的基础上，用补压胶带(厚度0.04mm~0.07mm)对模切刀线、压痕钢条、齿刀线进行局部垫压力处理，以达到产品质量控制要求和保证全清废模切顺畅生产，局部垫压越少，说明此次的换版压力处理越成功。 模切压力处理的标准：除了连接点，其他刀线部分都要切断，不得有粘连。 (5)全清废模切机的半清废部调整。该部位于模切压印部之后，经过模切的大张产品被叼纸呀排拉到半清废部，对部分废边废角料进行清除，其工作状态直接影响全清废模切生产的效率。该部位的调整主要强调准确，首先是清废孔板与大张产品的位置准确，以保证清废时废边角料能顺利掉落;其次是上下清废针准确对齐，保证对清废角料的有效清除;第三是上下清废针在运行过程中，不能触碰到正品，以避免造成连接点断裂、产品位移而出现散纸堵纸。同时，半清废部的调整要保证做到该清掉的废边角料要干净利落的清除掉，不得带入分离部影响分盒器工作而出现散纸堵纸。
|
