(6)全清废模切产品分离部调整。该部位于半清废部之后，负责把已局部清废的大张产品通过分盒器按压，分离成独立的单元产品。该部位的调整首先要保证上、下分盒器的相对位置准确，以保证其运行正常;其次是整个分盒器相对于大张产品位置在纵向和横都要向定位准确，从而保证单元产品的分离顺畅、顺利;第三是要尽量保证分盒器在产品有连接点的部位着力，避免其他部位着力造成斜拉拖拽而产品移位，从而出现散纸堵纸。
 图2 分盒器钢条厚度示意图
全清废模切生产对产品大张管理的要求 (1)大张产品纸张厚度力求均匀。这对全清废模切生产的顺畅高效非常重要，因为纸张的厚度不均匀，会造成模切生产过程中偏薄的产品散纸问题突出，而偏厚的产品则出现粘连切不断，并都会在产品分离时导致堵纸停机，严重影响生产效率。 目前来看，国产纸张特别是国产的二次加工过的纸张如覆膜纸、转移纸等，其纸张厚薄一致性相对较差，全清废模切生产过程中时有要么散纸、要么粘连的现象，这与纸张涂胶、镀铝时的控制不稳定有关，而进口纸张的厚薄一致性相对较好。 (2)大张产品平整性也是影响全清废模切机生产效率的重要因素。全清废模切生产相较于传统模切增加清废功能的同时，也对模切操作的各方面细节有了更高的要求，纸张的上卷或下卷对全清废来说都有致命的影响，其造成的困难是大张产品被模切开后，从压印部拉出来直至分离部的过程中，稍有刮碰，会造成连接点断裂、产品位置偏离等问题，严重时会未到分离部就已散纸，就算到分离部时没有散纸但其位置已不能与分盒器对准，造成堵纸已是必然，顺畅生产就无从谈起了。 在控制大张产品平整性上，首先加强产品保护，如通过缠保鲜膜等措施避免过度吸湿造成大张产品变形;其次，控制环境湿度，因纸张的正背涂层的不同决定了其正背面吸湿性也不同，若湿度过高或过低会使大张产品上卷曲或下卷曲，这都不利于全清废模切的顺畅生产，根据纸张而异，一般控制环境湿度在45%~55%为宜。 全清废模切生产是一种自动化程度更高的模切生产方式，对批量大、纸张厚度一致且平整的烟包产品是一个非常合适的选择，但同时需要更精细的操作和更合理的工艺设计为其奠定基础。 |
