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提升效率是学习重点
参观考察德国的标签印刷企业，是本次德鲁巴之行的一个重要行程，也是向国外同行学习取经的一个非常难得的机会，各位团友都很珍惜。 本次参观的德国巴塞尔标签印刷厂是一家已经上市的家族企业，总计有300多名员工，年产值为1.5亿～1.6亿欧元，主要生产食品、药品标签。数字印刷、柔性版印刷和胶印是其主要的生产方式。此次参观主要观摩了该厂的数字印刷车间，5台HP Indigo数字印刷机发挥了很大的产能。 高效率在该厂的各个环节都有体现：数字印刷机的活件只有3种规格，宁愿材料有些浪费也不更换更多的规格，因为设备的清洗和保养每天仅需要花费0.5～2小时，但材料的更换则需要花费更多时间;而且数字印刷机全部采用分光光度计等仪器进行色彩的测量，无需人工，效率大大提升;5台数字印刷机由12名操作人员三班倒运行，平均每班4个人控制5台设备;印刷完成的活件按照印后加工规格进行分类，虽然采用离线印后加工，但印品分类后，最大程度地提高了印后加工效率。像很多欧美标签印刷企业一样，他们的硬件设备并不特别占优，但企业内部流程管理、对提升效率的重视，都是值得中国标签印刷企业学习并提升的。 ■ 长沙科辰印刷有限公司总经理 刘湘华： 这家德国标签印刷企业跟我们国内的企业相比还是有很大差别的，一是设备非常先进，另外产品附加值比较高，也就是利润率比较高，他们的产值有7亿元左右，十多台柔版印刷机再加五台数字印刷机，这样的设备配置在国内也就能达到3亿元左右的产值。从我国的情况来看，如果标签印企引进高端的设备，可能不会取得这么好的生存状态，因为国内的价格竞争很厉害，做同样的产品，你用高端设备来做，我用国产设备来做，在工艺上稍加改变，有可能达到同样的效果，所以投资回报率就不会很高。但欧洲企业的内部管理和效率是我们特别要学习的。无论设备情况如何，发挥设备的最大的价值，这很关键。 ■ 天津科瑞特印刷技术开发有限公司总经理 刘海峰： 这次去德国印刷厂参观，给了我一个颠覆性的概念。在国内，提到柔性版印刷，大家都会提到水性油墨，因为它环保，做食品、药品标签一定要用柔性版印刷机。但是在这家德国标签印刷企业我得到了另外一个答案，他们的食品标签采用了胶印，说这是客户要求的。因为这款标签的色块面积比较大，柔性版印刷的墨层比较厚，而胶印的墨层很薄，若采用柔印，标签墨层中溶剂的残留量会比胶印多。所以，这家德国标签印刷厂的很多食品、药品标签都采用了胶印，我对此感受很深。另外，在精益生产、生产空间的利用，以及废料处理等方面，他们也都做的很好，让我觉得很震撼，回去后有很多东西要借鉴。 |
