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印刷设备的正确使用和合理保养是保证良好印刷质量的重要基础。比如，印版安装是否得当、操作是否规范等都会对印刷质量产生影响。下面，笔者将结合工作经验，以小森SM系列轮转机为例，浅谈凸版印刷时需要注意的事项，与大家共同分享。 印版的固定与检查 1.印版的固定 固定在滚筒上的印版必须与滚筒充分接触，才能保证印刷压力均匀、印迹清晰、印版磨损减少，从而为印刷质量提供保障。操作者可通过敲打印版空白部分，根据发出的声音来判断印版与滚筒的接触情况。如果声音厚实，证明印版已固定好。 例如，厚度为1.3～3.0mm的塑料印版或厚度为1.6～2.8mm的薄铅印版，需采用粘贴方法进行固定。按照工艺规格要求，将印版材窝圆，固定在金属底托上，然后用螺钉将底托固定在滚筒上。 2.印版安装前的检查 (1)印版表面是否光滑、洁净，有无裂痕、发花、气泡和凹陷，文字、线条、图案是否清晰，有无损伤等。 (2)印版四周是否有损伤，版口大小是否一致、平行，印版倾斜度是否合适。 (3)印版厚度是否符合要求，非着墨部位深度是否合适。 (4)印版页码是否齐全，顺序及排列是否符合要求。 (5)印版上铜锌图版高低是否合适，焊接或粘贴是否牢固，有无颠倒、歪斜、焊错等现象。 (6)电镀面是否均匀，有无起边、发毛、生锈等现象。 (7)印版的合并尺寸是否符合生产要求。 (8)塑料印版或薄铅印版的厚度和弧度是否合适，笔锋是否饱满，有无凹陷等。 油墨的传递和转移 油墨在轮转机上需经历墨斗→墨斗辊→墨辊→着墨辊→印版→纸张的传输，其在各过程中所受的外力作用和流变特性变化是不同的。 1.墨斗到墨斗辊的供墨过程 墨斗中的油墨应始终与墨斗辊保持良好的接触，以便均匀地被墨斗辊带出。为保证持续稳定的供墨，墨斗中的油墨应具备以下特性：触变性和屈服值不能过高;黏度不能太小;丝头不能太短;流平性要好。通常情况下，墨斗的角度越小，储墨量就越多，但如果墨斗内储墨量过多，因油墨自重较大，会对出墨辊的墨层厚度产生影响。因此，墨斗角度一般为40°。 此外，油墨长时间静止会导致触变性增大，因此，墨斗中的油墨要经常搅动，目的是使墨斗中的油墨和墨斗辊始终接触，保证油墨良好的流动性，以及及时了解墨斗中的存墨量，使其保持在恒定的变化范围之内，保证供墨均匀一致。 2.墨斗辊与墨辊之间的传递过程 墨斗辊与墨辊之间传递主要作用为匀墨、传递和分配油墨。在该过程中，油墨被迅速打匀，在后序辊与辊之间的传递和分配时，经历成丝、断裂、回弹三个阶段。此时要求油墨既要有黏滞性，又要有弹性。油墨成丝的过程中，主要是油墨的黏滞性起作用，若油墨黏滞性差、丝头太短，则不能保证油墨正常传递和合理分配。该阶段油墨传递宜采用长墨路方案。 |
