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3.着墨辊与印版之间的转移过程
着墨辊与印版相互接触时，着墨辊发生微变形，使油墨转移到印版上，该过程是决定印迹是否饱满的重要因素之一。通过改变着墨辊的墨流，增加先接触印版面的一组着墨辊的墨流压力，使其对版面起着墨作用;适当减小后接触印版面的一组着墨辊的墨流压力，使其对版面起匀墨作用。 4.印版与纸张之间的转移过程 此阶段油墨的转移过程与其他印刷方式(胶印、凹印)有很大不同，印版上的墨迹是与纸张直接接触完成转移的，压印有效接触面积小，压印时间短。其转移过程主要分为2个步骤：①油墨与纸张表面接触的瞬间，油墨中的一部分连结料被压入纸张空隙，使纸张表面的油墨连结料含量迅速减少，颜料含量迅速增加，油墨瞬时凝固在纸张表面，同时印迹被挤向图文边缘，造成印迹出现细微边缘效应、背面产生轻微压痕现象;②在油墨尚未完全干燥且显柔软状时，印版与纸张分离，纸张印迹部分被压缩而发生轻微变形，最终完成油墨的转移。 其他注意事项 1.字迹高低不平 症状为字迹上下不平齐，此类问题一般由印版磨损、定位不准确、新老字片组合不适应造成，更换字片即可解决。 2.笔画缺损 症状为印刷字迹缺损，此类问题一般由操作不慎造成，比如拆卸时的不慎敲击等。对此，更换字片即可解决。 3.字迹嵌墨 症状为字迹发粗，圈、角中有墨点。造成此类问题的主要原因有： (1)设备保养不当，油墨未清洗干净; (2)墨辊之间压力过大，长时间运转后辊体发热或机器经常发生故障导致停机时间过长，这些情况都会使油墨干燥结皮，与印版接触时积存在字迹中间。 4.反脏 (1)在无纸的情况下合压，导致压印滚筒上出现积墨，再次走纸时容易造成反脏。 (2)下墨量过大，造成印迹严重偏浓发粗，印刷后由于产品自身重量使其反面黏上油墨。 (3)印刷压力过大，造成印张局部被压穿，油墨透过，使与之接触的印张出现反脏。 5.墨脏 (1)印刷压力过大，压印时纸张被压入包衬内，字迹边缘与包衬未低陷边缘接触，造成蹭脏。对此，应适当调整印刷压力。 (2)包衬使用过久，压印点表面发生老化、破裂。对此，应更换新包衬。 (3)印版边缘积墨。对此，应及时清洗印版。 |
