改进模切压痕工序提高药包纸盒上机适应性

　　第二阶段，根据前期数据整理和分析结果，制定系统的药包纸盒成型效果和上机包装优化方案，方案充分考虑了纸张的品牌、定量、纸纹方向、含水量、挺度，以及模切版的结构、模切收位、压痕钢线规格的设计与选用、压痕线条和底模规格的设计与选用、模切速度等11项主要因素，制定出机包盒的生产工艺方案和标准。

　　第三阶段，根据机包盒改善方案，进行小试、中试、大试3个阶段测试，不断检讨和完善相关方案。

　　整个项目经历了初期的基础数据收集与分析、测试过程对方案的逐步优化以及最终药包纸盒的成型效果和上机适应性基本达到客户要求3个过程，基本替代了之前临时实施的模切限速和增加手工预折的做法。

　　2.导入精益生产理念，推进模切压痕标准化

　　(1)盒型结构、模切收位标准化

　　根据国内外不同包装生产线的技术参数要求和药品的包装要求，同时结合不同药包纸盒的材料特性，我公司设计了一款适合各类包装生产线和各类药品包装要求的标准化盒型结构(如图1所示)，同时对影响药包纸盒成型效果和上机适应性的插舌、锁扣、摇翼、粘边等的模切收位进行了标准化。