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(2)压痕参数标准化
压痕工艺涉及工艺策划、模切制版、实际加工等环节，在这过程中需要根据纸张厚度、压痕钢线规格计算匹配的压痕线条或底模规格，但实际操作中，各环节参数的计算方法和标准并不统一，工艺策划偏理论化，模切制版偏常规化，模切机长则凭经验操作，这些都将导致药包纸盒压痕质量不稳定、效果差。
因此，为实现上述各环节中压痕参数计算方法和标准的统一，根据药包纸盒上机包装的要求和压痕工艺的技术要求，结合精益生产标准化参数设定的思路，我公司制定出压痕钢线、压痕线条以及底模规格的计算公式和标准，如表1所示。生产过程中，各环节均须按此标准操作和检验，从而保证药包纸盒实现完美的压痕和成型效果。 (3)模切压力补偿规范化、标准化 模切压力是否均衡，直接影响模切压痕的质量和效率。传统的模切压力补偿方式操作简单粗放，大多采用生产的产品作为垫纸，以及透明胶带作为局部补底纸。但在模切机高速运转下，产品垫纸承受一段时间压力之后，其厚度会因频繁挤压而变薄，从而导致模切压力发生变化，出现模切不均、不穿、爆线等问题，需要进行反复补底工作，这样就大大降低了生产效率。而且，普通透明胶带的厚度也有一定局限，往往会导致模切压力补偿不精确，通常表现为补偿过重，从而导致模切刀口产生钝口，造成药包纸盒出现模切毛边现象。 |
