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为此，我公司做了相应改进和调整，在模切压力补偿方面实施了规范化操作和标准化生产，即在模切压力调节到70%穿透时，选用标准的垫纸和标准厚度的补底纸(包括3种厚度：0.03mm、0.05mm、0.08mm)进行模切压力补偿。相对传统的压力补偿方式，这种补偿方式更加精确、方便、快捷，不仅能确保模切压力的稳定性，还能提高模切换型效率以及模切版使用次数。
(4)模切压痕质量检验量化 模切压痕质量检验一般包括生产前签样和生产过程点检，通常通过人为主观来判断，比如样张比对、目测、折叠测试等，但由于这种检验方式太过依赖人的主观意识，因此检验结果存在一定风险。所以，为了更加精准地判断和控制药包纸盒的模切压痕质量，提高药包纸盒的上机适应性，我公司研究开发了纸盒开启力检测仪，将模切压痕质量检验进行量化，以数据方式呈现。药包纸盒开启力检测步骤如下： ①将待测的扁平药包纸盒(未打开过的)轻轻推进仪器“V”形装置上下横杠之间，如图2所示; ②长按仪器显示屏下方“P”键3～5秒，清除历史数据，然后按下“清零”按钮，将显示屏上的数字清零(显示数字在±1以内即可); ③按下“启动”按钮，“V”形装置下横杠上移、打开纸盒(如图3所示)，此时显示屏上显示的数字就是打开药包纸盒需要的力度。
通过仪器检测所得的药包纸盒开启力数据，我公司对药包纸盒模切压痕质量实现了客观判断和控制，从而确保药包纸盒100%达到制药企业的高速自动化包装要求。 |
