改进模切压痕工序提高药包纸盒上机适应性

　　我公司早期的模切版房主要负责手工制作模切版，但随着客户要求的提高以及激光制版技术的发展，手工制版逐渐被激光制版取代。因此，模切版房技工手工制版的职能也被调整为模切换型前期准备工作的职能。

　　模切版房按生产计划负责模切资料准备、模切版质量检验，压痕线条的匹配和裁切或底模的匹配和安装等预校版工作。这样模切机台操作人员就能将准备好的模切版直接安装到设备上，只需简单调整和补偿模切压力、设置模切机参数，即可进入正常生产。这种专业化分工，极大地提升了模切换型效率和生产效率。

　　另外，模切版房还建立了模切版质量状态跟踪制度，将模切版的使用进行量化，即每块模切版都要按类别编号建档，每次使用时必须登记生产时间、数量、模切版质量状态等。通过模切版使用量化管理，大大保证了模切版的上机质量和产品的模切压痕质量。

　　模切工序改进前后的收益

　　随着机包盒项目的立项攻关和精益生产的导入等一系列措施的深入实施，以及生产技术规范化与标准化方面的持续沉淀，我公司的模切压痕加工方式逐步由经验型加工方式转变为规范化、标准化加工方式。相比5～10年前，我公司的模切换型效率、模切设备稼动率、产品模切压痕质量和上机适应性都得到了大幅提升，公司市场占有率也由此大幅提高。

　　首先，模切换型时间由原来的平均2.5小时/次降低到目前的平均1.5小时/次，10台模切机一天可节省30个工时，相当于增加1台模切机的产能。