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烟包软包硬化盒因其相对硬包烟盒更加节约材料、相对软包烟盒对卷烟具有更好的保护作用，以及有别于硬包和软包烟盒的新颖包装方式，越来越受烟企和烟民的欢迎，因此越来越多地被用于卷烟包装。然而，采用软包硬化盒包装卷烟需要使用特殊的包装设备，一般可由烟厂原有的软包包装机改造而成，但改造后的设备折痕力度较小，对盒包装纸的上机包装适性要求较高，稍有不适就可能造成盒包装纸堵车、烟盒成型不好，甚至出现大量废品等现象。因此，如何提高烟包软包硬化盒的上机包装适性，是烟包印刷企业迫切需要研究和解决的问题。 烟包软包硬化盒多年的印刷加工经验，以及对烟厂包装过程中实际问题的具体研究，使我们认识到要想提高烟包软包硬化盒的上机包装适性，必须从原辅材料、加工过程、成品检验三个方面严格控制把关。 原辅材料控制 1.严格控制纸张定量的波动范围 纸张定量波动太大，会造成一系列连锁反应：纸张定量波动大→纸张厚薄不均匀→后工序压痕挺度波动较大→盒包装纸上机包装适性不好→压痕挺度高的包装纸折痕不到位，导致盒型图案不对称、糊口错位，甚至出现坏包等现象。 烟包软包硬化盒一般采用定量为170～185g/m2的卡纸或转移卡纸，但无论采用哪种纸张，同批次纸张定量波动应不超过1%;批次间纸张定量波动不能超过2%，且当批次间纸张定量波动超过1%时，两批纸张不能混用，且要对这两批纸张定量进行明确标注，后工序模切加工时要根据纸张定量波动情况对模切压力进行调整。 2.严格控制纸张含水量的波动范围 纸张含水量的变化不仅会影响纸张挺度，还会影响印刷过程中纸张的涨缩。由于目前印刷车间环境温湿度控制得较好，因此印刷过程中纸张含水量一般不会升高，反而或多或少有所降低，即便胶印也不例外，这是因为目前烟包胶印大多采用UV印刷，UV固化所产生的热量会导致纸张水分丢失，从而使得纸张含水量降低。 因此，印刷之前纸张含水量一般控制在8%～10%，但需要特别注意真空镀铝转移纸在印刷过程中的含水量变化，如果其在印刷过程中丢失过多水分，纸张纤维挺度就会升高，纸张就会变脆，模切加工时就可能出现“爆线”现象。模切成型后成品软包硬化盒的含水量一般控制在6%～8%，含水量过低会使压痕挺度相应升高。 加工过程控制 1.印刷加工过程控制 (1)严格控制印品墨层耐折性 印品墨层耐折性不达标，可能会导致模切加工过程中压痕线处出现“爆色”现象。检测方法一般采取“手折法”，即用手将印品底色墨块区域向翻面对折180°，如果折线处墨层无裂痕、无白茬，用手指抹折线无掉色现象，即视为墨层耐折性达标。 (2)严格控制印品墨层耐磨性 印品墨层耐磨性不达标，可能会导致盒包装纸在上机包装过程中出现表面划痕，从而影响产品美观度。检测方法一般采取“耐磨性试验”，当检测值≥70%，即视为墨层耐磨性达标。 (3)严格控制印品表面滑爽度 印品表面滑爽度不达标，可能会导致盒包装纸在上机包装过程中出现走纸不畅，造成堵车现象。检测方法一般采取“滑爽度试验”，当检测值0.1≤Us(静摩擦系数)≤0.3，即视为印品滑爽度达标。
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