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(4)严格控制印品平整度
印品平整度不达标，可能会影响产品模切成型后的平整度，也可能会导致盒包装纸在上机包装过程中出现走纸不畅，造成堵车现象。检测方法一般采取“眼观法”，眼观单张印品平整无翘曲或下弯现象，眼观印品堆垛无明显翘曲或下弯现象，即视为印品平整度达标。 2.模切加工过程控制 (1)严格控制压痕挺度 如前文所述，由于软包硬化盒包装机一般由软包包装机改造而成，折痕力度较小，因此在模切加工过程中，烟包印刷企业要严格控制压痕挺度。检测方法一般采取“折痕试验”和“综合观察法”。实践证明，“折痕试验”检测值控制在30～40g(数值以偏小为宜)，且眼观压痕线平直、饱满、均匀一致，即视为压痕挺度符合标准要求。 软包硬化盒压痕线有多种类型，目前常见的有单道粗痕线和5道细痕线两种。单道粗痕线形式的软包硬化盒，其压痕线在外形上与普通硬包压痕线无异，模切压痕方法也类似，对模切工艺要求较低，烟厂上机包装也不易出现问题;而5道细痕线形式的软包硬化盒，其压痕线在外形上与普通硬包压痕线有明显差异，一般采用反压技术(压痕线在盒包装纸反面)进行压痕，对模切工艺要求较高，烟厂上机包装过程中比较容易出现问题，为保证上机包装适性，其压痕除达到上述要求外，还应注重“手感”检测，即用食指和拇指抵住盒皮两端，稍用力使盒皮自然弯曲成弓形，观察盒皮压痕线处能否倒痕。如果盒皮压痕线处能倒痕，那么上机包装一般不会出现问题。 (2)严格控制盒型平整度 模切加工中还应关注盒型平整度，通过调整模切压力，对模切刀、压痕线进行局部补压，调整模切刀模上胶条的位置和类型(一般胶条、致密胶条等)，来保证模切后盒型的平整度。 成品检验控制 为保证烟包软包硬化盒的上机包装适性，成品检验除关注色差、条码等级、溶剂残留、套印偏差、模切尺寸偏差等理化指标，以及印刷、烫印、压凹凸等工序产生的外观质量问题外，还应重点关注成品的含水量、压痕挺度、盒型平整度。 1.严格控制成品含水量 成品软包硬化盒含水量一般控制在6%～8%。当成品含水量检测值过低(低于5%)、压痕挺度检测值较高时，可将成品软包硬化盒码成“马莲垛”，置于湿度较大的环境中做加湿处理。需要注意的是，“马莲垛”上方应用重物加压，防止成品吸水变形，保证成品盒型的平整度。 2.严格控制成品压痕挺度 成品压痕挺度一般控制在30～40g。如果成品压痕挺度检测值过高(高于40g)，可采取手工折痕的方法进行补救，但如果手工折痕不起作用时，仍应采用重物加压的方式来恢复其平整度。 3.严格控制成品盒型平整度 当成品盒型存在明显的翘曲、下弯等不平整现象时，可采取手工掰揉、重物加压等方式进行整平。需要注意的是，采取重物加压的方式对成品进行整平时，应把成品置于恒温恒湿环境中。 总之，若管控手段到位，补救措施得当，烟包软包硬化盒的上机包装适性就能得以保证。为及时了解产品使用情况，更好地为烟厂做好配套服务，我们还应定期做好客户回访工作，针对客户不同的意见和建议，开展调查研究或跟进活动，以不断提升产品质量。 |
