关于印刷成本优化的几点建议

　　中国传统思想认为“无欲速，无见小利。欲速则不达，见小利则大事不成”，很多质量事故和生产损失往往都出在盲目求快上，一味求快、追求高产量反而会造成印刷质量的下降，稳中求快才是王道。笔者曾经目睹某机长在印刷2000张海报时，刚走完过版纸，就清洗橡皮布，并直接将印刷机速度提高到15000张/小时，在短短3分钟内就造成了750张海报带有橡皮布清洗液，对部分带脏不严重的海报进行擦洗，严重的裁切新的纸张替换，耗时共计1.5小时，同时还造成了500张157g/m2小全开铜版纸的损失。这不仅延误了工时，还降低了印刷质量，造成了生产损失。

　　使用高速印刷机时并不是要求每一分钟都使设备高速运转，我们要做到“量体裁衣”“因活定制”，结合实际生产，多动脑、多思考、多观察、多总结。只有这样，才能让设备发挥最大产能，不窝工、不拖延。

　　(3)在生产管理中奖惩分明。

　　班组节约了纸张，车间就会以当天纸张价格的50%给予班组奖励，月底兑现现金。连续获得质量优秀评价的班组，也会对其给予奖励，并在车间会议上进行公开表扬，借此让每个班组的每个组员提升责任心，做到处处精心，处处操心。

　　反之，我们也会对纸张浪费造成的生产消耗，按照一定比例对班组进行处罚，对连续造成产品质量问题的班组，扣罚效益工资，并会进行留岗查看、待岗处罚等。对造成损失的印刷成本列表公示，让其他班组引以为戒。当然，处罚不是目的，只是一种加强管理的手段。在执行人性化管理时，我们要遵循奖惩制度，做到“不出圈”“不破例”。

　　2.油墨

　　在油墨方面，做到按量领取，按需使用。每个班组在印刷生产前要填写“生产材料领料单”，助手领料时首先要得到领机的同意，并要对活件进行初步的分析和归类，将领取油墨精确到“公斤”，然后由车间主任签字确认。每个班组要对每天领取的油墨进行详细记录，做到和库房账面一致。对于少量的废油墨，可进行统一管理。另外，在印刷专色活件时，配色原料要做到不浪费一丝一毫。