精益生产重在提高执行力

时间:2016-03-25 11:25:08来源:科印网作者:张化涛

  最近两年我一直在琢磨,我们采用的设备与日本印刷厂大同小异,但整体效益却大相径庭,为什么?因为生产工序没有有效衔接,存在停滞。拿一本书来说,如果其扉页、封面、内文不能同时到达胶订机,就算是无效生产,不产生任何价值。我们意识到了有效衔接的重要性,所以开发了一套系统,但执行一段时间后,并没有获得预想效果。最初,我们认为是因为系统不够合理。但去日本考察学习后,我找到了真正的原因:不是系统的问题,而是人的问题,因为员工参与度不高,没有严格按照规定去执行。如果说日本企业员工对规定的执行力度能达到80%的话,我们最多只能达到50%,我觉得这正是我们的差距所在。

  日本的精益生产之所以能做得如此好,各项措施能够顺利执行,与日本印刷企业十分重视提高员工执行力分不开,而培训是有效提高员工执行力的途径之一,日本企业在这方面投入了大量精力。在日本印刷企业中,没有经过专业培训的人员不可以操作印刷设备,只有经过培训的人才可以独立工作。员工入职后,不仅要接受专业的培训,还要在培训结束之后写培训总结,培训部门还会对其打分并排出名次。日本印刷企业对于人的投入,其实正是他们精益生产思想的一种体现,只有员工充分掌握操作技能,才能高效正确地进行生产,真正落实各项措施,最大程度地提高效率和减少浪费。

  而我们国内印刷企业在这方面比较欠缺。印刷车间如果出现不按规定执行的现象,管理者一般不太在意,更不必说通过培训来提高员工执行力。大多数印刷企业宁愿花大价钱买一台新设备,也不愿意多花钱进行人才培养。对于新入职的员工,有条件的企业会简单地做有关于安全生产、质量管理等方面的培训,更多的企业是沿用师傅带徒弟的模式,感觉差不多的时候就让新员工自己摸索工作,这样的执行力可想而知。表面上,印刷企业节约了培训员工的费用,但从最终的结果来看,这种方式造成的生产效率、设备损坏、事故发生所带来的损失,将是巨大的。这一点,印刷企业管理者需要特别注意。

  在此次考察学习的3家企业中,金羊社的厂房设计与结构让我感觉十分惊艳,其将实用进行到底,最大程度地优化企业内部物流,提高生产效率。比如他们的设备摆放以实用性和易执行为第一考虑要素,美观整齐次之,车间内工序与工序之间的衔接十分连贯,一道工序完成后,下一道工序马上进行,节约每分每秒和每一步距离。而国内印刷企业的厂房设计,往往为了美观整洁,两道工序之间距离较远,甚至超过50米,这样必然会对生产效率造成影响。

  从日本参观回来后,我公司也转变了企业的管理思路,确定了首先解决员工执行力的思路,鼓励员工积极参与到生产中,因为如果不能让所有人参与进来,落实执行无从谈起。为此,我们做了两件事情:一是简化繁杂的工序,便于员工执行;二是鼓励员工积极参与,主动落实各项措施。依靠精益生产将印刷成本降下来,是目前印刷企业都在转变的观念,即由打价格战、靠设备取胜转向跟管理要效益。微利时代,我们必须实行精益生产,将措施真正落地,让其在每一个员工心中生根发芽。


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