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1.磨版
传统PS版经碘镓灯充分曝光，耐印力相对较高，可达10万份以上。我公司承印的报纸最大印量有7万份，最初使用CTP时，印到5万份左右时，就会出现不同程度的磨版。 我们经过多番尝试，终于用以下方法解决了这一难题：首先，通过调整滚筒压力和包衬厚度来减少印刷压力，从而提高印版耐印力;然后，待印刷机调整到最佳状态后，调整制版相关参数，进而提高印版质量。通过不断摸索，我们终于使CTP印版的耐印力稳定在了7万份。 2.印版起脏 与磨版问题一样，印版起脏问题也是印刷中比较棘手的问题。引起印版起脏的原因很多，如激光偏弱、显影液浓度偏低、温度设置过低等。具体过程如下。 (1)激光强度对印版的影响。就我公司的使用经验而言，科雷UV-CTP设备和柯达全胜800 CTP设备有很大区别。科雷UV-CTP设备的激光强度可自由设定，并且分辨率为2400dpi和1500dpi所需要的激光强度是不同的，越高的分辨率需要的激光强度越低。而柯达全胜800 CTP设备的激光强度是固定的，不可调节。 (2)显影液浓度、温度对印版的影响。如今的CTP冲版机都配备了自动温控装置，可使温度保持恒定，因此控制显影液浓度成为关键。显影液浓度的数据化可通过测量其电导率来实现。我公司最初使用CTP设备时，一般根据时间和和面积来补充显影液，不能实现浓度的数据化，所以显影液浓度往往不太适宜。后来我公司引进了一款电导率实时监控器，可实时显示显影液浓度的变化，根据设定的显影液浓度值来补充显影液，实现了对显影液浓度的数据化控制。经反复实践发现，我公司的显影液电导率在72μs左右、温度为25oC时，显影效果最佳。 经实践发现，检测印版起脏的最有效办法是在印版空白部分滴一滴无水丙酮，当无水丙酮挥发后，检查液滴在印版表面是否留有痕迹。如果有，则印刷时就可能会发生起脏。对于印版起脏，可通过增强激光强度、提高显影液浓度、延长冲版时间，必要时可将印版在冲版机中再快速走一遍来解决。如今，无水丙酮属于公安部门严格管控的物品，可使用无水酒精来替代，但检测效果要差许多。 解决磨版、印版起脏两大制版难题，既要避免印版起脏，也要避免冲版过度。冲版过度不仅会影响印版耐印力，造成磨版，还会影响印品的印刷质量。在以往的实践过程中我公司曾发生过因冲版过度而造成小网点丢失，使得印品图片亮调部分丢失、出现深浅不一的条纹或渐变不自然等现象。因此，制版的最佳状态，就是要在保证印版不起脏的前提下，尽可能地降低显影液浓度、温度，也就是传统印刷中所说的“弱显影”。 不可小觑的补液环节 因单日制版量不大，我公司更换显影液的周期一般为半个月。但在使用CTP设备的最初阶段，显影液使用不到一个星期，冲出的印版就会出现起脏。通过测量冲版机显影液电导率发现，全新的显影液电导率在75μs左右，使用一周后，只有65左右，电导率下降，即显影液浓度下降。经分析：显影液实际上是一种强碱，使用一段时间后，碱性下降，而配送的补充液与显影液浓度一样，所以补充显影液后碱性仍不能恢复到正常水平，就会造成印版起脏。 针对这一问题，我们向印版供应商询问了显影液和补充液的配比，结果与我们分析的一样，他们没有注意到显影液和补充液的配比问题，提供的显影液和补充液均为1∶4，后来我公司要求供应商把补充液浓度提高到1∶3，结果显影液的使用期限大大延长。浙江公安报印刷厂因印版起脏的情况到我公司考察，采取我公司的方法后，他们的问题也得到很好的解决。 由于技术实力有限，我公司离制版的全流程数字化还有一定距离。在利用好现有软硬件设备的基础上，加强设备的日常维护保养，保持严谨的工作作风，才能继续为社会提供更多高质量的报纸产品。 |
