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柔印采用水性油墨或醇溶性油墨进行印刷，油墨中不含苯类、酯类、酮类等有机溶剂及有毒金属，因此柔印生产中不存在有毒气体排放，以及印品溶剂残留超标等问题，不仅能满足印刷包装行业的安全要求，还不会对环境造成污染，因此被业界誉为绿色印刷方式。 柔印设备的典型结构 1.传动形式 柔印设备的传动形式主要分为两种，一种是齿轮传动形式，即在印刷单元中压印辊、印版辊、网纹辊之间通过齿轮进行动力传动;另一种是无齿轮传动形式，即取消了压印辊、印版辊、网纹辊之间的齿轮，动力来源于各滚筒轴端独立传动的伺服电机，各伺服电机之间通过数字化信号控制以保持同步运转，因此该传动形式也叫“电子轴传动”。这两种传动形式的对比如表1所示。  2.传墨系统 网纹辊是柔印设备的核心部件，其作用主要是在柔印过程中给版辊表面量化地传递油墨。网纹辊的结构分为整体式和套筒式两种，整体式适用于窄幅柔印设备，成本较高，操作也不太方便;套筒式适用于窄幅和宽幅柔印设备，成本较低，操作较为方便。 网纹辊表面均匀分布着大小、形状、深浅相同的网穴，网穴的形状主要有四棱锥形、四棱台形、六棱台形(六角形)、斜线形、球形。通常情况下，陶瓷网纹辊使用的是六棱台形网穴，金属网纹辊使用的是四棱锥形或四棱台形网穴。 目前，印刷行业中使用的柔印设备主要有以下两种传墨方式。 (1)两辊式传墨 两辊式传墨系统由网纹辊、橡胶辊组成，油墨通过橡胶辊传递到网纹辊表面，在一定压力作用下将油墨压入网穴，在此过程中橡胶辊表面与网纹辊表面有一定的速度差，目的是将网纹辊表面的油墨挤压干净。可见，橡胶辊具有传墨和刮刀的双重作用。 两辊式传墨是传统的柔印传墨方式，其优点是系统结构简单，缺点是网纹辊表面的刮墨效果不好，油墨刮得不均匀、不干净，这种传墨方式只能用于印刷对质量要求不高的印刷品。 (2)单辊式传墨 单辊式传墨系统由网纹辊、刮刀组成。这种传墨方式有两种形式：开放式和封闭式。 开放式，即网纹辊浸入油墨中，其表面油墨通过刮刀刮干净。 封闭式，即由网纹辊和具有上下刮刀的封闭式墨腔组成，油墨通过墨泵注入封闭式墨腔对网纹辊进行着墨，网纹辊表面油墨通过刮刀刮干净。优点是油墨始终处于封闭式墨腔内，在腔体压力的作用下为网纹辊着墨，使得网穴充分着墨，传墨精度更高，有利于高速印刷，且对生产环境污染小。封闭式是目前高速柔印设备常用的传墨方式。 3.套版形式 目前市场上的柔印设备主要分为卫星式、机组式和层叠式三种(三种柔印机的对比如表2所示)，不同类型的柔印设备的套版形式也不同，主要分为以下两种。  (1)机组式柔印机、层叠式柔印机在印刷过程中色组之间存在张力波动，从而影响套印精度。因此，这两种机型通常要配置自动套版系统，该系统可对套印误差进行实时检测，通过套版执行机构自动套准。 (2)由于卫星式柔印机的承印物紧密包裹在中心压印滚筒表面，在印刷过程中色组之间不存在张力波动，所以正常印刷过程中无需配置自动套版系统，只需配备印前快速套版系统，就能实现较高的套印精度，还能减少印前套印过程中的废品损失。
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