烫印飞金现象的原因及解决方法

　　烫印可赋予包装更强的视觉冲击力，一方面提升了被包装产品的档次，另一方面通过烫印一些特殊效果的电化铝可以使包装具备一定的防伪功能。在实际烫印过程中，由于材料、工艺、设备等因素的影响，往往电化铝转移到承印物表面时，会出现烫印不完整、附着力不够、金属光泽欠佳、飞金等现象。

　　其中，飞金现象已成为现阶段印刷包装企业较为紧迫和解决难度较大的烫印问题。多年的实践经验告诉我们，飞金现象的产生主要与电化铝的生产工艺、烫印基材、烫金版辊、烫印工艺4个因素有关。下面，笔者就将从这4个方面入手分析。

　　因素一：电化铝的生产工艺

　　电化铝由多结构层构成，其性能与各结构层存在着密不可分的关系，其中，离型层和着色层对飞金产生的影响较大。

　　1.离型层

　　如何影响：现阶段，电化铝使用的离型层油墨一般是有机硅树脂分散液。生产时通过凹版涂布的方式将有机硅树脂分散液涂布到PET、OPP等常用基材上，起到离型剂的效果(正常电化铝离型层有机硅树脂分散情况如图1所示)。

　　有机硅树脂的分散情况对电化铝烫印时的切边性影响重大：有机硅树脂分散不佳时，在体系中会出现团聚、沉淀等问题，在有机硅树脂分散液涂布时表现为涂布不匀、涂布缩孔等(如图2所示)，最终导致电化铝在烫印转移过程中切边性较差，从而直接影响电化铝烫印的外观效果，出现烫印不完整、飞金等现象。