烫印飞金现象的原因及解决方法

　　2.着色层

　　如何影响：着色层主体树脂的性能对电化铝烫印时的切边性有影响。常用的电化铝着色层树脂一般要求具有较高的脆性和耐温性，特别是用于烫印精细图文的电化铝，如果着色层树脂韧性稍高，会使电化铝在烫印过程中拉拽烫印图文附近的部分涂层，从而导致电化铝切边性降低，而这部分涂层通常没有与承印物进行充分结合，在承印物表面几乎没有附着力，进而导致飞金现象产生。切边性较好/差着色层树脂电化铝烫印效果如图3、4所示。

　　怎么解决：一般需要根据烫印产品的需求筛选合适类型的着色层主体树脂。对于烫印精细图文的电化铝，需选择脆性较高的树脂，以保证烫印时精细图文整体的切边性，降低烫印不清晰、糊版等现象，减少飞金;对于烫印面积较大图案的电化铝，可以选择韧性稍高的树脂，以提高烫印图案的完整性，减少飞金现象。

　　因素二：烫印基材

　　如何影响：烟用接装纸和烟包使用的印刷基材种类繁多，常见的有普通原纸、镀铝转移纸、高亮转移纸等，在这些基材上印刷的油墨涂层也是多种多样，特别是一些具有特殊功能的油墨涂层，如金属效果、植绒效果、磨砂效果等油墨涂层。电化铝在不同基材、不同油墨涂层上烫印后附着力存在一定差异，由此导致电化铝烫印后会出现不同程度的飞金现象。

　　怎么解决：比较快捷高效的解决办法是在电化铝烫印完成后涂布一层保护性透明涂层。但是针对如金属效果、植绒效果、磨砂效果等油墨涂层，这种办法会较大程度降低油墨涂层本身的表现效果。对此，一般可先通过电化铝热熔胶在油墨涂层上的接触角来判断两者之间的亲和力，然后根据这些特殊油墨涂层理化性能(如表1)选用与其相容性较好的电化铝热熔胶涂层。

　　例如，我公司开发的磨砂效果油墨，由于其油墨树脂体系为区别于现有硝化棉树脂体系的水性树脂体系，加上整个涂层烘干后表面平整度较常规涂层差，电化铝在这种涂层上烫印时，会因为热熔胶涂层与磨砂效果油墨涂层之间的树脂相容性存在一定问题而出现明显烫印不牢，进而导致飞金现象产生。

　　针对该情况，我公司对电化铝生产工艺进行了适当调整，将热熔胶树脂体系替换为与磨砂效果油墨树脂体系亲和力较好的树脂体系，再进行烫印时，发现烫印效果有明显改善，飞金问题基本得到解决。类似的，针对这种特殊油墨涂层，一般采取与烫印工艺匹配性好的电化铝产品，以提高电化铝在油墨涂层上的烫印附着力，解决飞金问题。

　　因素三：烫金版辊

　　如何影响：烫金版辊作为电化铝的烫印模具，对烫印质量影响很大，需要具备很好的传热效果、高强度、小形变量。常用的烫金版辊材质为铜锌合金，但是烫印精细图文的产品时，这种材质的版辊往往会由于硬度和耐用性不够而导致电化铝烫印切边性不理想，造成烫印发虚不实、附着力不佳等情况，从而发生飞金现象。

　　怎么解决：采用硬度和形变更小的钢或者合金钢材料来制作烫金版辊，以降低上述缺陷产生的几率。